由于上述原因，電捕焦油器運(yùn)行一直不正常，運(yùn)行周期短，除每班必須沖洗一次液封槽外，每周還必須停車沖洗一次電捕焦油器，且每次都能沖洗出很多焦油。說(shuō)明電捕焦油器底部的焦油不能正常地排出，而是粘附在蜂窩壁和氣體分布板上。每次打開(kāi)電捕焦油器檢查也驗(yàn)證了上述判斷。

關(guān)閉下沖洗管出口閥門(mén)，通過(guò)斜板沖洗管向電捕焦油器通入熱氨水，經(jīng)上沖洗管排入液封槽，這樣可較好地加熱和沖洗電捕焦油器底部積存的焦油，同時(shí)可清楚地判斷上下沖洗管線的情況，這也是處理上下沖洗管堵塞的有效辦法。

系統(tǒng)由3個(gè)活性炭吸附箱（2吸1脫），1個(gè)催化燃燒床構(gòu)成，將各條生產(chǎn)線中的所有排氣管合并連接引至凈化設(shè)備，各個(gè)支管上安裝一只手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，配比調(diào)節(jié)風(fēng)量；在吸附凈化裝置與廢氣進(jìn)口之間安裝一套預(yù)處理干式過(guò)濾器，過(guò)濾粉塵，從而避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，當(dāng)活性炭吸附器接近飽和時(shí)，用熱氣流對(duì)飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解析脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃縮后的濃度較原濃度提高十幾倍，達(dá)1500mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置進(jìn)行氧化分解，被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來(lái)，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。

生產(chǎn)排出的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)燃?xì)馊紵訜嶙饔孟?，催化燃燒設(shè)備溫度達(dá)到800℃，有機(jī)廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無(wú)味的高溫?zé)煔?，然后流?jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來(lái)加熱下一次循環(huán)的待分解有機(jī)廢氣，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓认陆?，再?jīng)過(guò)熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進(jìn)一步降低，然后排至室外大氣。