管道鈍化的原理和目的

藍(lán)化工業(yè)設(shè)備清洗告訴大家管道鈍化的原理和目的

凈化水管道的鈍化處理的目的是在光滑的不銹鋼管道的內(nèi)表面上形成均勻的氧化鉻保護(hù)層，以抵抗由高純度高溫水引起的不銹鋼表面可能的晶間腐蝕。。鈍化處理的配方有幾種，其中一種是用純凈水和化學(xué)純制得的8％酸溶液，在49-52℃循環(huán)60分鐘后排出。8％的主要起氧化劑的作用，不銹鋼表面在的作用下被氧化成氧化鉻，達(dá)到鈍化的目的。通常，不銹鋼制造商不會(huì)進(jìn)行鈍化，而是由用戶完成。對(duì)于純凈水管，必須使用經(jīng)過(guò)內(nèi)部和外部拋光的不銹鋼管，并且其內(nèi)表面必須被鈍化。

管道的清潔，鈍化和消毒。不銹鋼管道的處理（清洗，鈍化，消毒）大致可分為去離子水循環(huán)預(yù)沖洗，堿液循環(huán)清洗，純凈水沖洗，鈍化，再次純凈水沖洗，排放，純蒸汽消毒步驟。

1.純水循環(huán)沖洗：準(zhǔn)備一個(gè)儲(chǔ)水箱和一個(gè)水泵，將它們連接到要鈍化的管道上以形成一個(gè)循環(huán)路徑，向儲(chǔ)水箱中注入足夠的常溫去離子水，用水泵循環(huán)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)15分鐘后放到排水閥上，循環(huán)時(shí)放水，安裝流量計(jì)。2.清洗堿液：準(zhǔn)備純化學(xué)試劑，加熱水（溫度不低于70℃）制成堿液的1％（體積濃度），用泵循環(huán)不少于30分鐘，然后排放。

3.沖洗：向儲(chǔ)水箱中添加純凈水，啟動(dòng)水泵，打開(kāi)排水閥進(jìn)行排放，直到每個(gè)出口點(diǎn)的水的電阻率與儲(chǔ)水箱中的水的電阻率一致，并且放電時(shí)間至少為30分鐘。

供水管道清洗的重要性

眾所周知，水是生命之源！自來(lái)水的出現(xiàn)對(duì)于成千上萬(wàn)的家庭來(lái)說(shuō)更加方便，它已成為我們?nèi)粘Ｉ畹闹匾M成部分。盡管我們整天都在處理水，但是我們對(duì)自來(lái)水的具體知識(shí)不一定了解很多。

我們經(jīng)常在日常生活中看到自來(lái)水中的水垢。在長(zhǎng)期使用的供水管道中，由于管道中水的流動(dòng)，氧化反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致生銹。在安裝和損壞修復(fù)過(guò)程中進(jìn)入管道的沙子會(huì)沉積在管道中，從而導(dǎo)致管道的內(nèi)徑變大。如果變小，則水流量不足，供水不暢。在嚴(yán)重的情況下，管道會(huì)阻塞并且無(wú)法供應(yīng)。

水垢，通常稱為“水垢，水和堿”，是指在容器（例如鍋，盆等）中煮沸后，硬水中所含礦物質(zhì)形成的白色團(tuán)塊或粉末。主要成分是碳酸鈣，碳酸鎂，硫酸鈣，硫酸鎂，氯化鈣，氯化鎂等。結(jié)垢的危害是什么？水垢的導(dǎo)熱性非常差，這將導(dǎo)致加熱表面上的傳熱變差，從而浪費(fèi)燃料或電力。結(jié)垢時(shí)，經(jīng)常會(huì)附著大量重金屬離子。如果使用該容器盛裝飲用水，則其中會(huì)溶解有太多的重金屬離子。喝水的風(fēng)險(xiǎn)，讓我們仔細(xì)研究一下形成水垢的原因，對(duì)嗎？

形成水垢的個(gè)原因是：不斷加熱水以使其蒸發(fā)并濃縮，從而導(dǎo)致水中鈣和鎂鹽的濃度增加。當(dāng)其濃度超過(guò)時(shí)，它將從水中沉淀形成沉淀物。

形成水垢的第二個(gè)原因：加熱水，加熱碳酸氫鹽使其分解，形成不溶性沉淀物，即形成水垢。

煮爐清洗工藝

1. 新建鍋爐的除油鈍化先用自來(lái)水對(duì)鍋爐停止一次預(yù)沖刷。經(jīng)過(guò)充水與排水鏟除墜落的污垢，然后用軟化水配成的含Na0I-I、Na3P04各2～3g／L的煮爐清洗液，注入鍋爐至汽包中心水位，鍋爐，熄滅升溫至o·8MPa堅(jiān)持8—10h。從下聯(lián)箱排污閥將煮爐清洗液放凈，再補(bǔ)償上述的清洗液至汽包中心水位，加熱升壓至1~1.5MPa，堅(jiān)持8～10h，然后將清洗液排凈。再次補(bǔ)償上述的清洗液至汽包中心方位，加熱升壓至2~2.5／VlPa，堅(jiān)持8~10h。經(jīng)過(guò)三期煮爐處置，即可抵達(dá)除油垢和健全鈍化膜的企圖。

2. 結(jié)垢鍋爐的煮爐除垢 關(guān)于結(jié)垢的鍋爐，要依據(jù)垢的詳細(xì)狀況制造不同的清洗液。對(duì)碳酸鹽垢用2～3g／L

NaOH、20~30/LNa3P04組成的清洗液煮爐；硅酸鹽垢用10～20g／L NaOH和5~10 g／L

Na3P04組成的清洗液煮爐；硫酸鈣垢用10~20g／L Na2CO，和5～10 g／L

Na3P04組成的清洗液煮爐。以上均為以垢厚3ram的參考用藥量，理論運(yùn)用時(shí)應(yīng)依據(jù)垢的理論厚度恰當(dāng)增減。對(duì)鍋爐停止水沖刷后，用清洗液注人鍋爐至水位和中心水位之間的高度，熄滅加熱升壓至鍋爐額定壓力的50％，堅(jiān)持10h，而且每隔2h在各下聯(lián)箱底部排污1rain。結(jié)束次煮爐后，補(bǔ)償相同的藥劑至相同液位高度，加熱升壓至鍋爐額定壓力的75％，堅(jiān)持10h，并每隔2h排污一次。完畢煮爐后熄火排污，終用水沖刷鍋爐。

線路板清洗的注意點(diǎn)

電路板清洗、電路板清洗行業(yè)的關(guān)注很多，做工業(yè)清洗的客戶會(huì)有一種錯(cuò)誤的觀念，認(rèn)為有機(jī)硅消泡劑可應(yīng)用于每一個(gè)過(guò)程，其實(shí)錯(cuò)了！在電路板清洗和電路板清洗時(shí)，一定要小心，盡量不要使用消泡劑，這是一個(gè)禁忌，為什么？聽(tīng)四個(gè)新消泡劑讓你慢慢解釋。印制電路板的生產(chǎn)工藝通常有粘接、顯影、剝離、清洗等主要工序。在清洗過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，嚴(yán)重影響工作效率，因此有必要使用消泡劑。硅膠泡沫之前會(huì)用到，因?yàn)樾Ч芎?。但使用一段時(shí)間后，會(huì)發(fā)現(xiàn)大量的油、膠和一些粘物質(zhì)留在清洗機(jī)和清洗罐中，這是硅油乳液聚合后形成的。設(shè)備應(yīng)該清洗一段時(shí)間，而且很難清洗。這也麻煩，大大降低了工作效率。事實(shí)上，有機(jī)硅消泡劑是不適合使用在這個(gè)行業(yè)。首先，對(duì)工件的清洗的影響，其次，清洗設(shè)備的大量有害物質(zhì)殘留。那么，你使用什么消泡劑呢？你不能一直用它嗎？當(dāng)然，還有其他類(lèi)型的消泡劑來(lái)代替，這是聚醚消泡劑、聚醚消泡劑不會(huì)有害物質(zhì)使用后，可大大提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。