1溫度對(duì)微弧氧化的影響

微弧氧化與陽(yáng)極氧化不同，所需溫度范圍較寬。一般為10-90度。溫度越高，成膜越快，但粗糙度也增加。且溫度高，會(huì)形成水氣。一般建議在20-60度。由于微弧氧化以熱能形式釋放，所以液體溫度上升較快，微弧氧化過程須配備容量較大的熱交換制冷系統(tǒng)以控制槽液溫度。

2.時(shí)間對(duì)微弧氧化的影響

微弧氧化時(shí)間一般控制在10~60min。氧化時(shí)間越長(zhǎng)，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。

3.陰極材料

陰極材料可選用不銹鋼，碳鋼，鎳等，可將上述材料懸掛使用或做成陰極槽體。

4.后處理對(duì)微弧氧化的影響

微弧氧化過后，工件可不經(jīng)過任何處理直接使用，也可進(jìn)行封閉，電泳，拋光等后續(xù)處理。折疊

微弧氧化對(duì)鎂合金鈦合金的加工處理

一、大幅地增強(qiáng)了原材料的表面強(qiáng)度，顯微鏡強(qiáng)度在HV 800-2000，高可達(dá)到HV 3000，可與硬質(zhì)合金刀具相提并論，大大的超出熱處理工藝后的中碳鋼、鐵素體不銹鋼和高速工具鋼的強(qiáng)度。

二、優(yōu)良的抗磨損特性。

三、優(yōu)良的耐溫性及抗腐蝕。這從源頭上解決了鋁、鎂、鋁合金原材料在使用中的缺陷，因而該技術(shù)有廣泛的應(yīng)用前景。

四、有優(yōu)良的阻燃性能，接地電阻可以達(dá)到100MΩ。

微弧氧化膜的性能特點(diǎn)

1、硬度極高，可達(dá)1500-2000HV，比一般陽(yáng)極氧化或電鍍處理高許多。

2、耐磨性好。

3、耐腐蝕性好，耐中性鹽霧可達(dá)2000h以上。

4、絕緣性能良好。

5、附著力良好將工件加熱至300℃，立即浸入冷水中，反復(fù)數(shù)次都未發(fā)現(xiàn)氧化膜掉落。（內(nèi)容僅供參考）

日照微弧技術(shù)有限公司秉承“真誠(chéng)服務(wù)、信譽(yù)為先”的經(jīng)營(yíng)理念，非常注重產(chǎn)品質(zhì)量，贏得了廣大客戶的一致好評(píng)，竭誠(chéng)歡迎新老客戶前來(lái)洽談、惠顧！