工藝制品：一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經(jīng)過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進(jìn)一步硫化。采用不同的擠出設(shè)備和工藝，可得到不同的制品。

4.外徑的控制：如上所述為了保證制品線纜外徑的尺寸，除要求控制線芯(纜芯)的尺寸公差外，在擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引裝置線速度等方面應(yīng)有所控制保證，而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平。在擠塑機(jī)組設(shè)備中，特別是高速擠塑生產(chǎn)線上，應(yīng)配用在線外徑檢測儀，隨時對線纜外徑進(jìn)行檢測，并且將超差信號反饋以調(diào)整牽引或螺桿的轉(zhuǎn)速，糾正外徑超差。

常見的管材擠出成型機(jī)頭有以下三種形式：1、直通式機(jī)頭，又稱平式機(jī)頭，機(jī)頭內(nèi)的熔料擠出方向與擠出機(jī)螺桿軸線方向平行或一致，它是尤為簡單，尤為經(jīng)濟(jì)，尤為常用的機(jī)頭。缺點(diǎn)是分流器支架產(chǎn)生的分流痕跡難以去除。2、直角式機(jī)頭，又稱十字機(jī)頭或彎機(jī)頭，機(jī)頭內(nèi)的熔料擠出方向成90直角，可以有效地去除分流器所產(chǎn)生的分流痕，提高產(chǎn)品質(zhì)量，缺點(diǎn)是芯模設(shè)計(jì)，加工，安裝困難。3、側(cè)式機(jī)頭，又稱管式機(jī)頭，由擠出機(jī)的熔料到機(jī)頭要經(jīng)過兩次轉(zhuǎn)向(90°或45°)，并以平行于螺桿軸線的方向擠出，優(yōu)點(diǎn)是加強(qiáng)了溶料塑化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，適于生產(chǎn)大口徑管。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜模具成本高。

單螺桿擠出機(jī)造粒生產(chǎn)線參數(shù)調(diào)節(jié)：加熱溫度加熱溫度取決于物料的軟化點(diǎn)或熔融溫度，物料軟化點(diǎn)或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應(yīng)高出物料的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低物料不能充分熔化，物料的表面粗糙，粒子中間出現(xiàn)空洞，物料和無機(jī)粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發(fā)，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響造粒的質(zhì)量。一般情況下，二區(qū)溫度應(yīng)是造粒至高溫度，一區(qū)比二區(qū)溫度低10℃左右，三區(qū)、四區(qū)溫度與二區(qū)基本相同，從五區(qū)開始直至機(jī)頭按5~10℃的梯度逐漸降低。