熱浸鍍鋅鋼管與冷鍍鋅鋼管的區(qū)別

冷鍍鋅是指電鍍，熱鍍鋅是指鋼管在熔融鋅中的鍍鋅。兩者之間的區(qū)別在于，前者的耐蝕性較差，而后者則具有優(yōu)異的耐蝕性。通過加熱將熱浸鍍鋅管浸入熔融的鋅溶液中，并通過電鍍槽中的單向電流將鍍鋅管逐漸涂有金屬表面。熱浸鍍鋅工藝的生產(chǎn)速度快，并且熱浸鍍鋅可以保持?jǐn)?shù)十年，并且是在室外環(huán)境中。只要暴露在空氣中的鋼結(jié)構(gòu)不是很大，就是這個過程。涂層很厚并且消耗更多的鋅金屬。普通鍍鋅緩慢而薄。冷鍍鋅工藝用于保護金屬不受腐蝕。

為此，使用鋅填料涂層，其可以通過任何涂覆方法涂覆在受保護的表面上。干燥后，形成鋅填料涂層。在干涂層中含鋅量（可達95％）。它適用于修理工作（也就是說，在修理工作期間，僅保護鋼表面的地方會受到損壞，并且只要進行修理，該表面就可以重復(fù)使用）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼材和結(jié)構(gòu)的防腐。

煤焦油搪瓷漆的防腐層：

煤焦油搪瓷由煤焦油，煤焦油瀝青和煤粉組成。共有三種類型的煤焦油瓷釉，其軟化點分別高于100°C，105°C和120°C。這些煤焦油搪瓷的鑄造溫度在230-260℃的范圍內(nèi)。煤焦油搪瓷具有耐水性好，機械強度高，化學(xué)穩(wěn)定，能力強，對植物根的抵抗力強，原料來源廣泛，成本低等優(yōu)點。它的缺點是耐土壤性（質(zhì)地類型：壤土，沙子，粘土）的應(yīng)力和熱穩(wěn)定性差。

（3）熔融粘合環(huán)氧粉末涂料：

熔融粘結(jié)環(huán)氧粉末防腐層是在金屬表面噴涂環(huán)氧樹脂粉末和固化劑，然后在150-180℃下烘烤15分鐘，以獲得堅韌的熔融粘結(jié)環(huán)氧粉末防腐層。

防腐螺旋鋼管可用于管道，熱力設(shè)備，機械工業(yè)，石油地質(zhì)勘探，容器，化學(xué)工業(yè)和特殊用途。鋼鐵制造有限公司的鋼管廣泛用于建筑，機械，煤礦，化工，電力，鐵路車輛，汽車工業(yè)，公路，橋梁，集裝箱，體育設(shè)施，農(nóng)業(yè)機械，石油機械，和探礦機械。

ERW焊管是利用集膚效應(yīng)和高頻電流的鄰近效應(yīng)將管坯的邊緣快速加熱到焊接溫度，然后擠壓并焊接而成的。與無縫鋼管相比，ERW焊管具有尺寸精度高，價格低，生產(chǎn)的優(yōu)點，其晶粒尺寸和結(jié)構(gòu)致密性優(yōu)于無縫鋼管。與同規(guī)格的埋弧焊管相比，ERW焊管生產(chǎn)速度快，焊縫處的防腐層沒有局部變薄。它的應(yīng)用領(lǐng)域包括石油鉆探套管，海洋石油工業(yè)中的海底油氣管道，主干線和城市管道網(wǎng)絡(luò)的油氣管道和氣體分配管等。

雖然中國引進了ERW鋼管生產(chǎn)技術(shù)相對較早，在消化，吸收和創(chuàng)新方面仍存在嚴(yán)重缺陷。與發(fā)達國家相比，我國ERW焊管的質(zhì)量還存在一定差距，在國內(nèi)長輸管道中的使用也受到一定的限制。ERW焊管的焊接質(zhì)量是影響其性能的主要因素。ERW焊管的壓力測試以及使用過程中的和爆裂主要是由焊接缺陷引起的。因此，提高了ERW焊管的檢驗水平，改善了焊管的缺陷。檢出率對確保ERW焊管的質(zhì)量，確保ERW焊管和管道的安全運行具有重要意義。