動帶脫落的功能，被廣泛應(yīng)用于機械傳動裝置中。但是這種具有擋邊的同步帶輪經(jīng)常會出現(xiàn)傳動不準(zhǔn)確、安裝復(fù)雜、強度低、承載力差的缺陷。

     為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種同步帶輪「申請?zhí)枺?

201020181557 . 7 〕

，包括有帶輪體，帶輪體中心開有中心孔，所述中心孔的內(nèi)壁上開有軸向敞開的條形槽；所述帶輪體的環(huán)形外壁上設(shè)有輪齒。

     上述方案在一定程度上緩解了同步帶輪傳動性差的問題，但是仍然存在著：安裝復(fù)雜、承載力差、強度低等技術(shù)問題。

   發(fā)明內(nèi)容

     本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、傳動穩(wěn)定且承載力強的同步帶輪。

     為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：本同步帶輪，包括具有中心孔的筒狀輪體，其特征在于，所述的筒狀輪體的兩端分別設(shè)有環(huán)形端板，在兩塊端板之間設(shè)有若干軸向延伸且

   在圓周方向上均勻分布的槽體，所述的槽體的橫截面呈等腰梯形。

     在上述的同步帶輪中，所述的筒狀輪體與環(huán)形端板連為一體。

     在上述的同步帶輪中，所述的環(huán)形端板的外側(cè)具有與環(huán)形端板同心設(shè)置的環(huán)形凸環(huán)，所述的環(huán)形凸環(huán)與環(huán)形端板連為一體。

     與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本同步帶輪的優(yōu)點在于：

     1 、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，傳動準(zhǔn)確平穩(wěn)，工作時無滑動，具有恒定的傳動比；

     2 、安裝方便，強度高，承載力強。

同步帶應(yīng)用的為何如此廣泛

機械設(shè)備種類很多，在很多行業(yè)中都會使用到各種機械設(shè)備，并且很多設(shè)備都有傳動機構(gòu)，在傳動方面采用的都是同步帶，由此可見這種傳動裝置應(yīng)用的確實非常廣泛，但其為何應(yīng)用的如此廣泛呢?

　　這是因為同步帶綜合了多種傳動的優(yōu)點，在能夠取得非常好的傳動效果的同時，又不會在傳動的時候產(chǎn)生過大的噪音，同時傳動范圍也比較廣泛。具體就其傳動表現(xiàn)來看，允許線速度可達50M/S，傳遞功率從幾瓦到百千瓦。我廠在進行同步帶輪擋圈的鉚合過程中，不斷摸索和革新，在不增加任何專用設(shè)備的情況下．應(yīng)用旋壓工藝和技術(shù)，在普通臥式車床上使用旋壓工具對擋圈進行旋壓鉚合，使其鉚合質(zhì)量和強度都超過設(shè)計要求。傳動效率更是非常高，可以達到98%，整個傳動結(jié)構(gòu)也非常緊湊，適宜于多軸傳動，在設(shè)備中不需要占用很大的空間，不會因為該裝置的應(yīng)用大大增加設(shè)備的結(jié)構(gòu)體積和重量。再者采用同步帶傳動，并不需要進行潤滑，也不會造成污染問題，這樣就能夠滿足不允許有污染的傳動需求，同時也能夠在工作環(huán)境較為惡劣的場所中正常工作。

　　就是因為同步帶能夠在使用當(dāng)匯總?cè)〉梅浅：玫膫鲃有Ч矗诠δ芊矫嬗兄谋憩F(xiàn)，且能夠達到很多其它傳動狀態(tài)不能達到的應(yīng)用水平，所以其才會應(yīng)用的如此廣泛。

圓弧齒同步帶輪規(guī)格型號

圓弧齒同步帶輪規(guī)格型號

HTD 2M型同步帶輪、 3M型同步帶輪、 5M型同步帶輪、 8M型同步帶輪、 14M型同步帶輪、 20M型同步帶輪

STS/STPD S2M型同步帶輪、 S3M型同步帶輪、 S4.5型同步帶輪、 S5M型同步帶輪、 S8M型同步帶輪、 S14M型同步帶輪

RPP/HPPD  RPP2M型同步帶輪、 RPP3M型同步帶輪、 RPP5M型同步帶輪、 RPP8M型同步帶輪、 RPP14M型同步帶輪

圓弧齒同步帶輪參數(shù)含義

例如：

1）  30-8M-30  AS 表示

   齒數(shù)：30

   型號：8M

   所使用同步帶寬度代號：30mm

   輪型代號：AS (另外輪型有： BS、AF、BF、W)

2）  30-S8M-30  AS 表示

   型號：S8M

同步帶輪節(jié)距公差

外 徑    允許偏差

   任意兩相鄰齒間    90o弧內(nèi)允差

≤25.40    0.03    0.05

>25.40～50.80    0.03    0.08

>50.80～101.60    0.03    0.1

>101.60～177.80    0.03    0.13

>177.80～304.80    0.03    0.15

>304.80～508.00    0.03    0.18

>508.00    0.03    0.2

零部件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)匯編帶傳動卷

化、輕工等領(lǐng)域。

標(biāo) 準(zhǔn) 列 表

標(biāo)準(zhǔn)號    標(biāo)準(zhǔn)名稱    　

GB/T 6931.1-2008    帶傳動術(shù)語  部分 帶傳動基本術(shù)語    

GB/T 6931.2-2008    帶傳動術(shù)語  第2部分 V帶和多楔帶傳動術(shù)語    

GB/T 6931.3-2008    帶傳動術(shù)語  第3部分 同步帶傳動術(shù)語    

GB/T 11357-2008    帶輪的材質(zhì)、表面粗糙度及平衡    

GB/T15531-2008    帶傳動  帶輪 中心距調(diào)節(jié)極限值    

JB/T 7513-1994    錐套  型式、尺寸和基本參數(shù)    

GB/T 10414.2-2002    帶傳動 同步帶傳動 汽車同步帶輪    

GB/T 10716-2000    汽車同步帶物理性能試驗方法    

GB/T 11361-2008    同步帶傳動 梯形齒帶輪    

GB/T 11362-2008    同步帶傳動 梯形齒同步帶額定功率和傳動中心距的計算    

GB/T 11616-1989    同步帶尺寸    

GB 12734-2003    汽車同步帶    

GB/T 13487-2002    一般傳動用同步帶    

GB/T 18183-2000    汽車同步帶疲勞試驗方法    

GB/T 24619-2009    曲線齒同步帶傳動系統(tǒng)    

JB/T 7512.1-1994    圓弧齒同步帶傳動 帶    

JB/T 7512.2-1994    圓弧齒同步帶傳動 帶輪    

JB/T 7512.3-1994    圓弧齒同步帶傳動 設(shè)計方法    

HG/T 2703-2007    小功率梯形齒同步帶    

HG/T 3781-2005    同步帶用浸膠玻璃纖維繩    

FZ/T 90042.1-1992    紡織機械用同步帶傳動 優(yōu)選規(guī)范    

FZ/T 90042.2-1992    紡織機械用同步帶傳動 高扭矩同步帶尺寸    

FZ/T 90042.3-1992    紡織機械用同步帶傳動 高扭矩同步帶輪尺寸    

FZ/T 90042.4-1992    紡織機械用同步帶傳動 高扭矩同步帶傳動的設(shè)計計算    

FZ/T 90042.5-1992    紡織機械用同步帶傳動 同步帶    

FZ/T 90042.6-1992    紡織機械用同步帶傳動 帶輪    

QB/T 3548-1999    縫紉機 同步帶    

GB/T 524-2003    平型傳動帶    

GB/T 524-2007    平型傳動帶 

 

GB/T 4489-2002    平型傳動帶的尺寸與公差    

GB 13552-1998    汽車多楔帶    

GB 10719-89    同步帶繩抽出強度試驗方法    

GB 10718-89    同步帶包布剝離強度試驗方法    

GB 10716-89    同步帶拉伸性能試驗方法    

GB 10717-89    同步帶齒剪切強度試驗方法    

HBm 65.13-1988    微型汽車 機同步帶