為什么分切機(jī)使用滑動(dòng)軸作為卷取軸？

首先，隨著人們生活水平的提高和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)軟包裝產(chǎn)品提出了越來(lái)越高的要求。薄膜的伸長(zhǎng)率要求越來(lái)越小，卷繞表面的平整度越來(lái)越高，對(duì)材料薄膜的張力控制提出了極高的要求。收線盤的張力控制精度直接決定了分切產(chǎn)品的伸長(zhǎng)率和端面均勻性，因此有必要使用滑動(dòng)軸作為收線盤。

其次，滑動(dòng)軸使用后，可以提高分切機(jī)的自動(dòng)化程度、人性化操作、速度和卷繞精度。第三，利用滑動(dòng)軸來(lái)吸收有價(jià)值的材料(金屬箔、電池隔膜、特殊紙張等)。)可以大大提高正引腳率并降低成本。使用滑動(dòng)軸降低了分切和卷繞的難度。

母卷輸送系統(tǒng):采用單工位升降放卷方式，配有2個(gè)3英寸凸鍵充氣軸，5公斤磁粉制動(dòng)器控制放卷張力，整個(gè)機(jī)架采用epc液壓自動(dòng)糾偏和氣動(dòng)接膜機(jī)構(gòu)，確保放卷時(shí)機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。涂布系統(tǒng):采用網(wǎng)狀涂布的涂布方式(正壓和反向擦拭膠兩種涂布組合)，配備4個(gè)網(wǎng)狀輥、帶膠平面控制系統(tǒng)、雙面刀、鋁合金壓板、過渡輥等裝置。運(yùn)動(dòng)類型為膠輥、脫模和涂膠。氣缸用于控制上下運(yùn)動(dòng)和限制保護(hù)。氣壓可以通過電磁閥調(diào)節(jié)和控制。

涂層分類

根據(jù)受控涂布量的類型，涂布方法分為4種類型，通常為:

1.自測(cè)涂層，如浸涂、正反輥涂等。

2.計(jì)量面漆，如、氣刀、計(jì)量輥涂等。

3、涂料的預(yù)期用量，如縫涂、坡流涂和幕涂等。

4.混合涂布，即混合各種涂布方法。干燥(系統(tǒng))是帶式輸送機(jī)(涂布機(jī))的重要組成部分。干燥效果直接影響產(chǎn)品的性能。不同的產(chǎn)品有不同的干燥方法，常見的是熱風(fēng)干燥、微波干燥和紅外干燥。

涂布機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：1.適應(yīng)面廣，可根據(jù)基材性質(zhì)進(jìn)行各種專業(yè)設(shè)計(jì)；2.箱體溫度分段控制，根據(jù)工藝要求，jing確控制各段烘箱溫度；3.控制基材的zui小收縮量，變頻調(diào)速，并采用多點(diǎn)同步控制器控制整機(jī)的同步運(yùn)行；4.烘箱結(jié)構(gòu)、涂布寬度、涂膠方式、加熱方式等可根據(jù)客戶需求進(jìn)行定做。膠帶涂布機(jī)調(diào)速部分：膠帶機(jī)采用先進(jìn)的無(wú)級(jí)變速電機(jī)，可以持續(xù)工作速度高低任意調(diào)節(jié),操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)僅需工人1—2名.2膠帶機(jī).溫控部分：膠帶機(jī)采用先進(jìn)的電子控溫，溫度高低自動(dòng)調(diào)節(jié)真正達(dá)到了自動(dòng)化。3.糾偏部分：膠帶機(jī)采用了國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，加裝了高敏度全自動(dòng)糾偏儀器并配合紅外高敏探頭足以保證本機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品邊角整齊無(wú)廢料。