波紋形異型鋼管的拉伸試驗(yàn)分析

拉伸試驗(yàn)是將波紋形異型鋼管制成試樣，在拉伸試驗(yàn)機(jī)上將試樣拉至斷裂，然后測(cè)定一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能，通常僅測(cè)定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長率和斷面收縮率。拉伸試驗(yàn)是金屬材料基本的力學(xué)性能試驗(yàn)方法，幾乎所有的金屬材料，只要對(duì)力學(xué)性能有要求，都規(guī)定了拉伸試驗(yàn)。特別是那些形狀不便于進(jìn)行硬度試驗(yàn)的材料，拉伸試驗(yàn)成為力學(xué)性能檢測(cè)手段。在通過模具的導(dǎo)向柱時(shí)，材料過窄就會(huì)產(chǎn)生間隙，發(fā)生抖動(dòng)，使送料的精度下降。

波紋形異型鋼管拉伸試驗(yàn)主要有以下步驟：

(一)用刻線機(jī)在原始標(biāo)距范圍內(nèi)刻劃圓周線，將標(biāo)距內(nèi)分為等長的10格。用游標(biāo)卡尺在試件原始標(biāo)距內(nèi)的兩端及中間處兩個(gè)相互垂直的方向上各測(cè)一次直徑，取其算術(shù)平均值作為該處截面的直徑，然后選用三處截面直徑的值來計(jì)算試件的原始截面面積;

(二)根據(jù)波紋形異型鋼管的拉伸強(qiáng)度和原始標(biāo)本截面積估計(jì)的負(fù)荷，配置相應(yīng)的擺錘，選擇合適的測(cè)力度盤;

(三)開始試機(jī)，使表上升約10mm，為了消除重量板凳系統(tǒng)的影響。倡議旨在調(diào)整指針為零，主動(dòng)驅(qū)動(dòng)的指針和指針靠攏，調(diào)整自動(dòng)繪圖設(shè)備;

(四)先將波紋形異型鋼管樣品裝夾在上夾頭內(nèi)，再將下夾頭移動(dòng)到合適的夾持位置，后夾緊試件下端;

(五)開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，預(yù)加少量載荷(載荷對(duì)應(yīng)的應(yīng)力不能超過波紋形異型鋼管材料的比例極限)，然后卸載到零，以檢查試驗(yàn)機(jī)工作是否正常;

(六)啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，加載緩慢而均勻地旋轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察指針和策劃力測(cè)量繪圖設(shè)備的圖形。注意捕獲的屈服載荷值，計(jì)算其屈服點(diǎn)應(yīng)力的記錄。在屈服階段，加載速度可以更快。將達(dá)到，遵守“縮頸”的現(xiàn)象。試樣斷裂立即停止，記錄的負(fù)荷值;

(七)取下波紋形異型鋼管拉伸標(biāo)本、記錄紙;

(八)用游標(biāo)卡尺測(cè)量斷后標(biāo)距及縮頸處直徑。

波紋形異型鋼管的生產(chǎn)效率

從技術(shù)方面來看，波紋形異型鋼管行業(yè)在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上有了長足的進(jìn)步，2014年高附加值、高技術(shù)含量產(chǎn)品增長較快。從無縫管領(lǐng)域來看，石油專用管、高壓鍋爐管、氣瓶、波紋形異型鋼管壓支護(hù)管產(chǎn)量都有較大程度提高;從焊管領(lǐng)域來看，管線管、J55級(jí)表層石油套管、中低壓鍋爐焊管、高強(qiáng)度耐候建筑結(jié)構(gòu)焊管、汽車傳動(dòng)軸管、鋼塑復(fù)合管以及大口徑方矩形管、精密異型焊管、氣動(dòng)液壓焊管等都有較大程度的提高或開發(fā)，因而體現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)效益好轉(zhuǎn)。盡管上游原料價(jià)格上漲幅度較大，但波紋形異型鋼管各企業(yè)在適應(yīng)市場(chǎng)變化、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和對(duì)標(biāo)挖潛方面做了大量的工作，使鋼管市場(chǎng)價(jià)格比較穩(wěn)定，企業(yè)效益仍然上升。(八)明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過大或不均勻。

我國波紋形異型鋼管行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)裝備水平既有世界的無縫鋼管和焊接鋼管生產(chǎn)機(jī)組，波紋形異型鋼管又有不斷增加的穿孔 冷拔機(jī)組和焊接鋼管熱鍍鋅機(jī)組等。波紋形異型鋼管后者生產(chǎn)過程涉及到廢酸、廢水的處理和廢氣排放等問題，這些機(jī)組大部分裝備水平很低，環(huán)保設(shè)施不完善。波紋形異型鋼管初步統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，穿孔 冷拔機(jī)組占我國無縫鋼管機(jī)組總數(shù)的比例達(dá)60%左右，產(chǎn)量占20%左右，熱鍍鋅機(jī)組也占有一定的比例。這些機(jī)組中相當(dāng)一部分是屬于須淘汰或改造的產(chǎn)能。冷拔波紋形異型鋼管生產(chǎn)中，不可缺少退火設(shè)備，所以，制定合適的退火工藝，是保證波紋形異型鋼管組織合格，產(chǎn)品不出現(xiàn)斷裂缺陷的必要條件。

波紋形異型鋼管裂紋的修復(fù)

異形管施工時(shí)如果操作不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)裂紋故障，若不及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，就存在著嚴(yán)重的隱患。所以我們要嚴(yán)格按照和間接工藝有關(guān)的施工規(guī)范和工藝要求進(jìn)行操作，找出更切合實(shí)際的焊接工藝并評(píng)審，從而保證焊接質(zhì)量。(二)在生產(chǎn)波紋形異型鋼管的時(shí)候要即使的把握好溫度，這樣才能能夠保證正壓的操作，同時(shí)能夠防止管才的表面受到破壞。如果在這樣的情況下仍出現(xiàn)裂紋問題，我們可以采取以下措施進(jìn)行修復(fù)：

（一）進(jìn)行波紋形異型鋼管修復(fù)的焊工，要持有相應(yīng)項(xiàng)目合格證。且由焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良的人員擔(dān)任，返修必須達(dá)到一次合格；

（二）焊縫缺陷的除去可采用機(jī)械方法，如手提砂輪機(jī)等，不能用火焰切割；

（三）修復(fù)所采用的焊接方法和焊接參數(shù)，必須執(zhí)行相關(guān)的焊接規(guī)范；

（四）對(duì)于返修的波紋形異型鋼管焊縫要認(rèn)真做探傷檢查；

（五）采取無損探傷手段，將全部裂紋查清，并且確定準(zhǔn)確位置；

（六）選擇合乎工藝規(guī)范的填充材料，即焊條，并按規(guī)定烘干后使用；

（七）波紋形異型鋼管裂紋修復(fù)時(shí)焊接環(huán)境要達(dá)到施焊要求，比如溫度、雨水、風(fēng)速等；

（八）修復(fù)后，焊工必須在修復(fù)的位置旁打上代號(hào)，并在焊縫返修記錄上簽字；

（九）返修資料要長期保證，并且對(duì)波紋形異型鋼管的返修部位在使用中要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。