混凝土外加劑與水泥之間的不習(xí)慣應(yīng)該如何改善？

混凝土外加劑與水泥之間的不習(xí)慣會(huì)形成混凝土質(zhì)量的動(dòng)搖，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)影響施工。因而，速凝劑施工單位以及水泥和外加劑生產(chǎn)商有必要采納必要的辦法削減或防止不習(xí)慣的現(xiàn)象發(fā)作，首要能夠從以下幾個(gè)方面來考慮。

加強(qiáng)磨機(jī)內(nèi)物料溫度的操控，由于操控C3A的水化取決于孔隙溶液中的硫酸鹽離子的平衡，所以水泥生產(chǎn)廠家有必要注重操控水泥中硫酸鈣的含量和溶解速度，加強(qiáng)磨機(jī)內(nèi)物料溫度的操控，防止溫度過高和過低，這種操控對(duì)水泥生產(chǎn)廠家來說是沒有什么困難的。

實(shí)施ISO新規(guī)范后，我國水泥的細(xì)度遍及有所進(jìn)步，在這種情況下，加強(qiáng)磨機(jī)內(nèi)物料溫度的操控，速凝劑價(jià)格堅(jiān)持水泥中石膏組成和含量的穩(wěn)定性，關(guān)于操控減水劑和水泥之間的習(xí)慣性非常重要。

速凝劑廠家介紹粉末促進(jìn)劑對(duì)混凝土早期強(qiáng)度的影響主要取決于粉末促進(jìn)劑本身的化學(xué)成分、用量、膠凝材料的化學(xué)成分、所含礦物添加劑和使用溫度。 由于它們作用于一定范圍的水泥化學(xué)成分，為了測(cè)試促進(jìn)劑的適應(yīng)性，確定合理的用量，有必要在每種情況下確定水泥與促進(jìn)劑的相容性。

粉狀速凝劑的技術(shù)性能當(dāng)知曉。粉狀速凝劑的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JC477-2005；一些粉狀速凝劑為淺棕色粉末。部分粉狀速凝劑可快速設(shè)置時(shí)間，初始設(shè)定≤5min，末了設(shè)定為小于≤12min。粘結(jié)性好，回彈低。工作面無塵低堿，有利于工作環(huán)境。

首先，為了提高加速添加劑的抗壓強(qiáng)度有必要選擇產(chǎn)生常規(guī)建筑材料。其次，我們必 須合理地根據(jù)具體多少加液。接著是看看速凝劑中的膠凝材料進(jìn)行化學(xué)組成成分和所含的礦物作為添加劑的成分分析是否與混凝土相容。然后，所用混凝土的溫度對(duì)液體促進(jìn)劑的抗壓強(qiáng)度也有一定的影響。

速凝劑母料生產(chǎn)工藝流程-生料制備系統(tǒng)介紹：

四臺(tái)由配料計(jì)算機(jī)控制的調(diào)速式皮帶稱。倉內(nèi)物料按照化驗(yàn)室給定配比經(jīng)調(diào)速式皮帶秤準(zhǔn)確計(jì)量后由封閉的膠帶輸送機(jī)喂入生料球磨機(jī)粉磨。出磨生料經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)提入安裝有氣力破拱均化系統(tǒng)的生料筒倉儲(chǔ)存待用。

生料制備系統(tǒng)安裝了兩臺(tái)袋式收塵器。一臺(tái)收塵器收集上料、破碎、配料和原料筒倉頂部產(chǎn)生的粉塵，收塵器集塵箱中收集的粉塵自動(dòng)間歇放進(jìn)石灰石筒倉。另一臺(tái)收集粉磨到生料筒倉中間產(chǎn)生的粉塵，同時(shí)滿足磨機(jī)通風(fēng)需要。集塵箱中的粉塵由鎖風(fēng)出料設(shè)備送出與出磨生料混合后同時(shí)送入生料筒倉。

（1）創(chuàng)新的成球上料系統(tǒng)。傳統(tǒng)的成球及上料系統(tǒng)要么將成球盤放在窯上，成好的料球掉落到窯面上，人工將料球撒入窯內(nèi)燒成。要么將成球盤放在窯下，成好的料球用簡(jiǎn)易爬斗輸送到窯面上，人工將料球撒入窯內(nèi)燒成。兩種方式均不能直接將料球輸入窯內(nèi)的，料球破損高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。新建生產(chǎn)線配套預(yù)加濕系統(tǒng)，保證了成球質(zhì)量。

（2）生料球預(yù)烘干系統(tǒng)。成好的料球用大傾角皮帶輸送機(jī)將料球送入新型連續(xù)烘干機(jī)，利用回轉(zhuǎn)窯尾氣溫度將生料球預(yù)熱脫水烘干，再輸入窯內(nèi)燒成。降低了料球破損率、料球入窯的水分，降低了燒成能耗。