氧熔棒用于重工業(yè)中的注意事項

重工業(yè)中常常會使用到吹氧棒，吹氧棒是一種通過氧氣助燃之后可產(chǎn)生3600度高溫，能實現(xiàn)將金屬、非金屬、混凝土等快速熔切或清理的一種工具。氧熔棒使用時需要通過氧氣助燃，而我們都知道氧氣雖然自身是不可燃燒的，但是助燃效果確實非常強大的，如果使用不當(dāng)也是很容易發(fā)生的，因此在使用時也是要非常注意安全問題的。1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備cao作證者，方準(zhǔn)進行操作，操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。在是使用氧熔棒的時候一定要注意檢查氧氣瓶是不是符合標(biāo)準(zhǔn)，附件有沒有損壞、丟失，是不是被太陽暴曬過，是不是存在野蠻裝卸或是超裝的現(xiàn)象。千萬不要以為這些都是小事情，很多安全事故都是因為一些不起眼的容易被大家忽視的小故障引起的，所以一定要重視每一個細節(jié)。

吹氧棒特點：1、吹氧是鑄造,冶金,礦山,建筑等熔斷,切割,解體,清理,穿孔的理想工具；提倡大批量生產(chǎn)鑄鐵件產(chǎn)品采用沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉工藝，推廣采用大容量（10噸/小時以上）、長爐齡（一次開爐連續(xù)使用4周上）、富氧、外熱送風(fēng)、帶有布袋除塵的沖天爐。2、吹氧棒是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當(dāng)鑄件粘砂時（特別是不銹鋼鑄件）氣割很難割除，磨光機根本解決不了，吹氧棒能很容易割除，因為吹氧棒管內(nèi)有特殊的鋼材，當(dāng)氣割引燃吹氧棒后，吹氧棒開始熔化，與砂進行氧化反應(yīng)粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理；3、吹氧棒使用方便，操作簡單，只需與氧氣連接即可使用；4、吹氧棒工作效益高，除砂速度快

吹氧棒應(yīng)用案例及鑄造工具在機器制造中的作用

      吹氧棒是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當(dāng)鑄件粘砂時（特別是不銹鋼鑄件）氣割很割除，磨光機根本解決不了，氧熔棒能很容易割除，因為吹氧棒管內(nèi)有特殊的鋼材，當(dāng)氣割引燃氧熔棒后，氧熔棒開始熔化，與砂進行氧化反應(yīng)粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理；氧氣不能燃燒，但能助燃，是強氧化劑，與可燃氣體混合燃燒可以得到高溫火焰。  鑄造工具在機器制造中的作用  

     機器制造業(yè)在國家現(xiàn)代化建設(shè)中占有重要地位，機器制造的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)志著一個國家生產(chǎn)力的發(fā)展水平。它是我國現(xiàn)代化建設(shè)中的重要組成部分。機器制造是一個復(fù)雜的生產(chǎn)過程，從原材料到需要的零件主要經(jīng)過毛坯制造和毛坯加工兩大工序。零件制成后經(jīng)過裝配、檢驗便成為合格的機器。由于受人為因素影響，手腕抖動，會使得割口不均勻，因此在行業(yè)上，為使鐵板切割后合乎精密度的要求，乃發(fā)展出各類型的切割輔助導(dǎo)軌。零件毛坯的獲得主要來自于鑄造和鍛造。在一般機器中鑄件重量占機器重量的40%一90%。如在汽車、拖拉機制造中，鑄件重量占50%一70%，在機床、重型機械、礦山機械、水電設(shè)備中鑄件約占85%以上。在公共設(shè)施、人們生活用品、工藝美術(shù)和建筑等領(lǐng)域也廣泛采用各種鑄件，因此鑄造事業(yè)是十分重要的，在國民經(jīng)濟建設(shè)中有著舉足輕重的作用。       我國是一個偉大的文明古國，在中華5001)年文明史中，鑄造也有著它的光輝歷史，在3000多年前就有 著精美的鑄造藝術(shù)品，近年來隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展.鑄造技術(shù)也得到穩(wěn)定的發(fā)展和提高，各種鑄造新材料、新技術(shù)、多種特種鑄造工藝得到很大的發(fā)展，培養(yǎng)和造就了一大批專業(yè)技術(shù)人才，鑄造技術(shù)也得了的提高，我國的鑄造生產(chǎn)的面貌發(fā)生了巨大的變化。 1、改善鑄件機械性能：可以使鑄件硬度提高，且表面硬度均勻和提高鑄件的抗彎強度。 2、改變鑄件的石墨形態(tài)，使石墨尺寸減小、厚度變薄、形狀稍彎曲。  3、改變鑄件的機械加工性能,提高加工效率. 主要品種有鋁水, 鐵水,鋼水,銅水過濾網(wǎng),帽式過濾網(wǎng)等  。

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氧熔棒的正確使用

      在焊接平臺、鑄鐵焊接平臺生產(chǎn)鑄造中，焊接平板、焊接鑄鐵平臺的澆注溫度如果把握不好,會使平臺平板的成品率大大降低，那么鑄鐵焊接平臺、T型槽焊接平臺的澆注溫度達到多少度才合適呢?　

 　焊接平臺、鑄鐵焊接平臺、鉚焊焊接平臺鑄造時澆注溫度過高將大大提高廢品比例　　澆注溫度過高會引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達50%。而今隨著時代不斷發(fā)展，我們在工業(yè)中所要用到的工具也自然是在不斷更新的，當(dāng)然所有的變化都是為了更快捷的完成工作。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度?！　『附悠脚_、焊接平板、焊接工作臺、焊接鐵地板澆注溫度過低時可能形成的缺陷：

　　(1)硫化錳氣孔此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含Mn和S量高?！?/span>

　這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以顯著改善鐵液純度，從而有效地防止這類缺陷?！　?2)砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。相關(guān)機構(gòu)分析人士認(rèn)為，連續(xù)的鋼價追漲，已使鋼市表現(xiàn)出些許的擔(dān)憂。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔?！　?3)液體夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會發(fā)現(xiàn)一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1~2個小孔。研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時形成的。