檢查軸承是否運轉(zhuǎn)正常的常用方法有聽聲音和測溫度。聽軸承運轉(zhuǎn)的聲音可用細鐵棍或螺絲刀，一端抵住軸承蓋，—端貼到耳朵上聽。

    如果我們聽到的是“沙沙”聲，則證明該軸承的運轉(zhuǎn)是正常的，如果聽到“絲絲”的金屬碰撞聲的話，則有可能是軸承缺油了，如果聽到的是“咕嚕、咕?！钡穆曇?，則有可能是因為軸承中滾珠碎了。

    測量軸承的溫度可以使用酒精溫度計貼在軸承的蓋處進行測量，滾動軸承應(yīng)不得超過95℃，滑動軸承應(yīng)不超過80℃。如果沒有酒精溫度計的話，也可以滴幾滴酒精在軸承上面，如果冒熱氣的話，則證明該溫度超過了80℃，如果發(fā)出“咝咝”的聲音，則證明該溫度超過了90℃。

    在電廠高壓電動機運行維護的過程中，軸承出現(xiàn)過熱的情況是比較常見的一種故障之一。我們在排除故障的過程中，首先要找出電動機軸承過熱的因素，然后再根據(jù)情況來進行排除。

    例如，電動機軸承潤滑和規(guī)定更換的時間到了，我們首先要檢查軸承的潤滑脂是否過少或者有雜質(zhì)、軸承是否損壞，然后再根據(jù)情況來進行排除。如果剛更換的軸承就出現(xiàn)過熱情況的話，就要先考慮是否在更換的時候安裝不到位或者是潤滑脂過多了。如果不是因為雜質(zhì)過多的情況時，我們要檢查軸與軸承之間的配合是否合適，還要注意端蓋以及軸承蓋是否裝進、裝平了。

    總的來說，電動機軸承出現(xiàn)過熱的原因最為主要的還是因為潤滑脂過多或者過少、安裝是否到位或者潤滑脂里面存在雜質(zhì)這幾種情況。

     1.滾動聲。一般可以通過使用測聲器來進行檢測正常運行的軸承，如果軸承有輕微的損傷，就會出現(xiàn)異常和不規(guī)則的聲音，這個使用測聲器能夠輕易分辨出來。

     2.振動。使用特殊的振動測量器能夠測量運行中的軸承振動幅度大小，可以通過振動的頻率來進行推斷出異常的情況，一般測量出來的數(shù)值會因為軸承的使用條件或者傳感器安裝的位置不同而在不同的位置，所以要事先對每一臺機器的測量值進行分析比較之后判斷。

     3.潤滑。潤滑軸承的方法可以分為潤滑脂潤滑以及油潤滑這兩種，為了能夠發(fā)揮出軸承的性能，這需要根據(jù)使用的條件以及目的來進行選擇。

     在軸承運行的過程中要仔細的檢查軸承是否正常的運行，這樣才能避免出現(xiàn)軸承卡死或者機器故障的情況。