在纖維多孔陶瓷是靠纖維之間架構成孔洞，纖維之間接觸點用粘結劑連接，故粘結劑粘接的牢固程度對于充分發(fā)揮陶瓷纖維基材的優(yōu)良性能，對產(chǎn)品的終使用性能起著決定性的作用。考慮到所用的成型多孔陶瓷的基材為莫來石纖維，如用燒結后為莫來石晶相的粘結劑，因其與莫來石纖維具有相同的晶相及微觀結構和一致的熱膨脹系數(shù)，使成型后的多孔陶瓷具有更佳的性能。本文對用作莫來石纖維多孔陶瓷粘結用的莫來石微晶制備過程和結構進行分析研究。

燒結莫來石經(jīng)過多級均化過程，在超高隧道窯中以1750°C以上的高溫燒結而成。它具有體積密度大、孔隙率低、莫來石含量高、晶粒發(fā)育良好、柱狀網(wǎng)絡長等特點?；ユi結構，組織均勻，質量穩(wěn)定，膨脹均勻，熱穩(wěn)定性好，荷重軟化點高，低溫蠕變值低，硬度高，耐化學腐蝕性能好，是生產(chǎn)各種不定形耐火材料、次的合理衛(wèi)生潔具毛坯、精密鑄造模型等高溫低蠕變耐火材料制品。

原料的細粉分散會加速固相對比的過程。合成莫來石通常在1200形成，在1650消失。這時候就是微晶了。當空氣溫度超過＞ 1700時，用天然原料制備時，煅燒空氣溫度略低，因為原料帶入少量雜質。當混合料中Al2O3含量達到90％以上時，可以制備出燒結性能良好的莫來石熟料。電熔合成是一種通過混合配料并在電弧爐中熔化它們來生產(chǎn)合成莫來石熟料的方法。熟料用作顆粒料時，其風溫應＞ 1700，顆粒和細粉按比例使用時，燒成風溫為1550~ 1600。

水熱結晶法利用溶解-重結晶機制。水熱晶化制備的產(chǎn)品一般不需要燒結，避免了燒結過程中晶粒生長和雜質容易混入的缺點。水熱晶化的影響因素一般有溫度、升溫速率、攪拌速度和反應時間。例：以天然高嶺土為原料，先制備高嶺土精礦粉，然后在1050 ~ 1100煅燒，水熱晶化得到莫來石。實驗參數(shù)為：NaOH溶液為4.0mol/L，溫度從0升至801h，恒溫802h，制備出粒徑均勻、分散性好的莫來石多相納米晶。