煙氣余熱回收裝置回收途徑

煙氣余熱回收裝置回收途徑通常采用二種方法:一種是預(yù)熱工件；二種是預(yù)熱空氣進(jìn)行助燃。煙氣預(yù)熱工件需占用較大的體積進(jìn)行熱交換，往往受到作業(yè)場(chǎng)地的限制（間歇使用的爐窯還無法采用此種方法）。預(yù)熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強(qiáng)化燃燒，加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求，后也可獲得顯著的綜合節(jié)能效果。熱管換熱器效果很好，它的主要優(yōu)點(diǎn)是：導(dǎo)熱性能好，高溫強(qiáng)度高、抗熱震性能好。煙氣余熱回收裝置回收途徑煙氣余熱回收裝置回收途徑通常采用二種方法:一種是預(yù)熱工件。壽命長(zhǎng)，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便。是目前回收高溫?zé)煔庥酂岬难b置。目前，可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業(yè)主要熱工窯爐。

余熱是指受歷史、技術(shù)、理念等因素的局限性，在已投運(yùn)的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中，原始設(shè)計(jì)未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。為迎合國(guó)情工業(yè)在迅猛發(fā)展的同時(shí)也造成了霧霾等空氣污染的日益嚴(yán)重，國(guó)家意識(shí)到這一點(diǎn)后發(fā)表了不少有關(guān)工業(yè)發(fā)展中保護(hù)環(huán)境的政策。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。

浴室、澡堂等洗浴場(chǎng)所的經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)是廢熱水排放量大、溫度高，往往直接排放造成大量熱能的浪費(fèi)。一般洗浴中心沒有進(jìn)行余熱回收，少部分洗浴場(chǎng)所采用“土辦法”進(jìn)行的余熱回收對(duì)于洗浴廢熱水的熱能回收的回收效率較低，存在結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象、熱轉(zhuǎn)換效率不穩(wěn)定，而且使用壽命不長(zhǎng)。余熱余壓應(yīng)用現(xiàn)狀除了一次性投資較高外，在余熱余壓利用過程中，使用的生產(chǎn)方法、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備以及原料、環(huán)境條件的不同，給余熱余壓利用帶來很多困難。國(guó)家對(duì)洗浴廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)，業(yè)主燒水所用的燃料價(jià)格越來越高。使用專用的廢水能熱水機(jī)可以有效地回收洗浴廢熱水中的熱量，可以避免結(jié)垢堵塞的現(xiàn)象，同時(shí)能確保長(zhǎng)年使用。

余熱回收的途徑有哪些

      21世紀(jì)初國(guó)內(nèi)研制出了陶瓷換熱器。其生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導(dǎo)熱性能是材料的主要應(yīng)用性能。2、空氣 污水雙源熱泵組合該設(shè)備將兩套設(shè)備合二為一，擁有水源機(jī)能效高和空氣源機(jī)使用范圍廣雙重優(yōu)點(diǎn)。余熱回收的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù)，當(dāng)窯爐溫度1250-1450℃時(shí)，余熱回收出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃，將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒，可節(jié)約能源35%－55%，這樣直接降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。