陶瓷纖維不僅具有陶瓷材料固有的耐高溫、化學穩(wěn)定性好、使用壽命長等特點，還兼具了纖維材料的高孔隙率、高比表面積等優(yōu)點，陶瓷纖維在制膜過程中，由于本身纖維形狀特點，纖維之間雜亂無章的堆積，形成高孔隙率，總孔隙率高能夠超過70％，而以陶瓷纖維構建的分離膜的總孔隙率高可接近陶瓷粒子分離膜的2倍，有效提高膜通量及降低滲透阻力。

   研究者以二氧化鈦納米纖維為原料，采用浸漿法在氧化鋁支撐體上制備雙層TiO2膜，通過在纖維層中添加溶膠促進纖維之間的粘結，減少了缺陷孔的產生，在燒結溫度480℃下制得了純水通量為1000L/m2.h.bar，截留分子量為32000，膜的性能遠遠超過傳統(tǒng)陶瓷膜。

 新能源太陽能行業(yè)金剛線切割液的硅粉回收。這也是一項新的應用?；厥樟斯璺?，為光伏企業(yè)帶來投資收益，同時還極大輔助解決了環(huán)保排放問題。

 調味品保健酒、食品行業(yè)。如飲料行業(yè)、醬油、保健酒過濾澄清，以及骨湯澄清、濃縮等工藝應用。陶瓷膜超濾設備可直接處理醬油、食醋等調味品生產的原液，取代傳統(tǒng)多步過濾過程。

總之各類物料體系、涉及到的分離、濃縮、提取等生產工藝中都會用到陶瓷膜工藝，已經應用的應該只是一小部分，所以說陶瓷膜分離以后是大趨勢，取代傳統(tǒng)！

目前成熟度微孔陶瓷膜可以做到高2nm孔徑，多用于研究院物料實驗如精細化除雜何濃縮。而2-50nm陶瓷納濾膜技術如眾所熟知的南京博濾工業(yè)可提供5nm膜管及成套膜分離設備已達到高穩(wěn)定水平，成熟應用于工業(yè)生產和植物提取領域。

濁環(huán)水從進液口進入集油室，因集油室容積大，溶液流速度小，濁環(huán)水在集油室內停留時間長，濁環(huán)水所攜帶的油全部聚集在集油室頂層，積聚了一定量時，由排油口定期排出;

懸浮物在自身重力和外壓的作用下，經陶瓷膜過濾管壁上的微孔到達過濾室，經出液管排出，與此同時，將過濾后的雜質截留下來，并沉積在沉渣室，積集了一定量時，經排污口排出送入到下一步工序中。

設備運行一段時間后，在水流的作用下，部分雜質會附著在陶瓷膜過濾管表面上降低了流量，在工藝上采用并聯運行的過濾水進行反沖洗，以利提高陶瓷膜過濾管的再生效果。

陶瓷膜分離是一種與孔徑大小相關的篩分過程，采用動態(tài)的錯流過濾方式：原料液通過循環(huán)泵在陶瓷膜孔道中作高速循環(huán)運動，在壓力作用下，澄清滲透液通過陶瓷膜片和多孔的陶瓷基體，沿與之垂直方向向外透過膜，濃縮液被膜截留，并在孔道中作高速流動而引起湍流，不斷沖洗陶瓷膜片內表面，將附在濾膜上的少量沉積物帶走，保持穩(wěn)定的清液流出，從而使流體達到分離、濃縮、純化的目的。