大型生物質氣化循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)包括原料預處理、循環(huán)流化床氣化、催化裂解凈化、燃氣輪機發(fā)電、蒸汽輪機發(fā)電等設備，適合于大規(guī)模處理農林廢物。

　　除了將生物質氣化用于發(fā)電之外，歐共體進而開展了生物質氣化合成jia醇、氨的研究工作。1998年，歐共體建立了四個規(guī)模在4．8～12．1t／d之間不等的生年歐美開展了其它技術路線的研究，如比利時(2．5MWe)和奧地利(TINA，6MWe)開展的生物質氣化與外燃式燃氣輪機發(fā)電技術，美國的史特林循環(huán)發(fā)電等，但技術仍未成熟，成本較高。從20世紀80年代起，生物質氣化過程中加入催化劑而得到無焦油燃氣在國外已引起廣泛關注．并已投入商業(yè)運行。

其生物質氣化裝置均為流化床氣化爐，使用氧氣或者水蒸氣作氣化劑，產出中熱值燃氣。在濾出焦油和雜質，脫除c02、N2、cH．以及其他碳氫化合物之后，在一定壓力下，使CO和H20反應生成H2，再將c0和H2以1：2的比例混合導人合成塔，加入催化劑，合成甲chun德國已廣泛使用含1％～3％甲chun的混合汽you，內燃機結構無須進行較大改動，其輸出功率近似于燃用純qi油的內燃機的輸出功率。目前，生物質氣化合成甲chun的技術已經成熟，只是其產品的經濟性還不能與石油、煤化工相競爭芬蘭的一家化肥廠在世界上shou次采用生物質氣化燃氣合成氨取得成功。干生物質(木屑)氣化產出的氣體經凈化后可得到CO和H2的混合氣，再將此混合氣與N2反應合成氨。這種方式有以下缺點：含焦油的廢水外排易造成環(huán)境污染I大量焦油不能利用．造成能源損失。

流化床技術早應用于氣固兩相反應

流化床技術早應用于氣固兩相反應,其基本理論和實踐大部分來自于化學工業(yè)的成就，1926年德國人溫克勒將流化床技術應用于煤炭氣化。流化床氣化具有良好的傳質、傳熱條件和反應條件,所有燃料顆粒都有機會與氣化劑發(fā)生反應,燃料適應性強、氣化強度大，適合于大規(guī)模氣化生物燃料, 逐漸發(fā)展成為生物質氣化的主流技術之一。國內外都發(fā)展了各種形式容量不等的流化床生物質氣化爐,建立了生物質氣化發(fā)電、燃氣蒸汽聯合循環(huán)的示范和應用工程, 正在向生產生物和合成液體燃料的方向發(fā)展。為進一步降低焦油含量，開發(fā)了緊湊式噴淋塔，電捕焦油器和低溫除焦油設備。

生物質氣化爐節(jié)能:不添加任何化工原料

我國每年林業(yè)廢棄物和農業(yè)生產剩余物質產量高達7億t，如何有效利用這一巨大資源，已成為擺在科研工作者面前的重要課題。生物質氣化技術改變了直接燃燒生物質的利用方式，提高了廢棄生物質的能源品位，對節(jié)約常規(guī)能源、降低環(huán)境污染、保護生態(tài)環(huán)境具有重要意義。生物質氣化爐節(jié)能 : 不添加任何化工原料，直接氣化各種秸稈、玉米芯、鋸沫、木屑、花生殼、食用菌廢料等可燃物?？芍苯愚D化為氣體，轉化率高，熱值高，氣體燃燒充分。氣流床氣化對于入爐顆粒粒度要求細(一般要求小于0．4mm)，對于生物質而言，要滿足氣流床的氣化的粒度要求還有許多技術及經濟難題需要解決。