灰鈣粉生產(chǎn)線設(shè)備的原料為石灰

那么如果原料較大，那么就需要使用破碎機(jī)對(duì)其進(jìn)行處理，這樣加工后的原料可以成為小塊狀，可以滿足后續(xù)設(shè)備加工要求，如果原料較小，并且滿足加工要求，則可以省去破碎機(jī)。

在灰鈣粉生產(chǎn)線設(shè)備的整個(gè)流程中，原料先是經(jīng)過破碎，然后在進(jìn)行消化處理，用破碎機(jī)處理后的成品便于消化裝置進(jìn)行溶解、消化，生產(chǎn)效率更高，成品率更有保障。

灰鈣粉設(shè)備為什么不增設(shè)經(jīng)銷商？

就目前而言，本廠還沒設(shè)立經(jīng)銷商，也就是說全部是出廠直銷，下面就一起對(duì)緣由進(jìn)行分析。

1、費(fèi)用問題，灰鈣粉設(shè)備不是小設(shè)備，是有多臺(tái)機(jī)器組成的，如果在多地區(qū)增設(shè)經(jīng)銷商的話，就要生產(chǎn)足夠多的設(shè)備，并且送至實(shí)際銷售地點(diǎn)，這樣對(duì)廠家而言，所產(chǎn)生的費(fèi)用相對(duì)較大，因此，就目前狀況而言，還不太可行。

2、場(chǎng)地限制，客戶到經(jīng)銷商那里只能看到簡(jiǎn)單的幾臺(tái)設(shè)備，并不能很好的對(duì)其原理、工藝流程等進(jìn)行了解，而通過對(duì)廠家實(shí)地考察，可以直接查看不同生產(chǎn)線配置，并且可以接受培訓(xùn)指導(dǎo)等。

活性石灰主要由機(jī)械豎窯和回轉(zhuǎn)窯燒制

活性石灰主要由機(jī)械豎窯和回轉(zhuǎn)窯燒制，其活性度可達(dá)300～420ml，主要用于冶煉鋼鐵、化工和電廠脫硫等行業(yè)。按照鋼鐵行業(yè)的要求，冶金石灰必須使用活性石灰。采用高質(zhì)

量的石灰可為鋼鐵生產(chǎn)帶來一系列好處，特別是對(duì)于轉(zhuǎn)爐煉鋼更是如此。有資料統(tǒng)計(jì)，采用高質(zhì)量的石灰與使用普通石灰相比，轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)間可縮短10%，鋼水收縮率可提高1%，石灰消耗可減少30%，螢石使用量可節(jié)省25%左右，原料的廢鋼比可提高2.5個(gè)百分點(diǎn)左右。此外，使用活性石灰還有利于煉鋼過程的脫硫、去磷和提高轉(zhuǎn)爐襯的壽命。在灰鈣粉生產(chǎn)線設(shè)備的整個(gè)流程中，原料先是經(jīng)過破碎，然后在進(jìn)行消化處理，用破碎機(jī)處理后的成品便于消化裝置進(jìn)行溶解、消化，生產(chǎn)效率更高，成品率更有保障。

在所有的活性石灰生產(chǎn)工藝中，目前比較先進(jìn)的還是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝。此工藝煅燒均勻，對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，其產(chǎn)品的活性度都在360ml以上，有些廠甚至達(dá)到了420ml。石灰回轉(zhuǎn)窯具有產(chǎn)量大，生產(chǎn)操作穩(wěn)定、機(jī)械化和自動(dòng)化程度高，傳熱效果好等優(yōu)點(diǎn)。

生石灰質(zhì)量好壞如何區(qū)分

生石灰質(zhì)量的好壞，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡，二是要看生石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煅燒過渡，使生石灰致密，也稱過火石灰或死燒石灰。

這一部分生石灰活性低，難于在后面的生產(chǎn)中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為l000一1200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時(shí)間長(zhǎng)，表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，自然是過燒。