多軸深孔槍鉆機(jī)床：為了有效排屑，控制鉆屑的尺寸和形狀尤為重要。有些工件材質(zhì)容易形成細(xì)小的鉆屑，可很容易排出；而有些材質(zhì)卻形成長(zhǎng)帶狀的鉆屑，不易排出，還會(huì)破壞工件的表面稍發(fā)及造成過(guò)早的刀具磨損與撕裂。此時(shí)應(yīng)設(shè)法斷屑，使形成的鉆屑足夠小井能順利排出。因此，要根據(jù)工件材質(zhì)合理地選用切削用量，控制切削的卷曲程度，獲得便于排出的C形切削。在加工高強(qiáng)度材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度，在保證斷網(wǎng)的前提下，可采用較小的進(jìn)給量。高壓冷卻液必須到達(dá)刀具的頂端，以保證鉆具與工件的冷卻。并迫使鉆屑在高壓下被破碎和沖刷排出。當(dāng)主軸與進(jìn)刀的速率提高后，形成的鉆屑也較細(xì)，多次退刀排屑就可以取消、加工時(shí)間就得以縮短。

多軸深孔槍鉆機(jī)床是用于鉆削三坐標(biāo)或二坐標(biāo)孔系的數(shù)控深孔加工設(shè)備，通過(guò)一次鉆削即可達(dá)到一般需要經(jīng)過(guò)鉆、擴(kuò)、鉸工序才能保證的加工質(zhì)量。多軸深孔槍鉆機(jī)床開(kāi)始時(shí)以導(dǎo)向架內(nèi)的導(dǎo)向套導(dǎo)向，刀具進(jìn)入工件后則以自導(dǎo)方式進(jìn)行連續(xù)鉆削加工，即外排屑鉆削法（槍鉆法）。鐵屑通過(guò)自動(dòng)排屑機(jī)進(jìn)入鐵屑車。是高精度的深孔加工方式。

多軸深孔槍鉆機(jī)床主要適用對(duì)象為：模具行業(yè)的水孔、射銷孔、電熱孔加工；液壓機(jī)械行業(yè)的閥類、分配器、泵體等部件的加工；汽車、拖拉機(jī)行業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、供油系統(tǒng)零件、傳動(dòng)系統(tǒng)零件、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)殼體和轉(zhuǎn)向軸等零件的加工；

多軸深孔槍鉆機(jī)床是一種、高精度、高自動(dòng)化的采用外排屑鉆削法（槍鉆法）鉆削小孔徑的多軸深孔槍鉆機(jī)床。通過(guò)一次連續(xù)鉆削可以代替一般需要鉆、擴(kuò)鉸工序才能達(dá)到加工精度和表面粗糙度。多軸深孔槍鉆機(jī)床采用數(shù)字控制系統(tǒng)控制，不僅具有單動(dòng)功能，因此它既能滿足小批量生產(chǎn)的需求，又能滿足大批量生產(chǎn)的需求。多軸深孔槍鉆機(jī)床廣泛地應(yīng)用于汽車、摩托車行業(yè)、模具行業(yè)、行業(yè)、航天工業(yè)等零件的小深孔加工。

多軸深孔槍鉆機(jī)床多為水平臥式和三坐標(biāo)式結(jié)構(gòu)。機(jī)床有獨(dú)立完善的切削油高壓、冷卻及過(guò)濾系統(tǒng)，以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應(yīng)。多軸深孔槍鉆機(jī)床有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，依靠特定的鉆削技術(shù)（如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對(duì)長(zhǎng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的專用機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著先進(jìn)、的孔加工技術(shù)，加工具有高精度、和高一致性。