鈑金加工流程

折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。

l 折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計(jì)算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0

F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

l 折床模具分類，（80℃、30℃）

l 鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）

l 折彎時(shí)注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量；　Ⅱ折彎方向

Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

鈑金加工折彎常見問題及處理方法

、a問題點(diǎn):在折彎Z折時(shí),某些工件會(huì)變形.

b.發(fā)生原因:出現(xiàn)這種情況主要是由于C處為后定規(guī)定位,折彎B處時(shí),工件折曲上升運(yùn)動(dòng),撞在后定規(guī)上,被后定規(guī)擠住.折彎成型后,D處就被擠變形.

   c.解決方法:采用后定規(guī)后拉功能.

第2、a.問題點(diǎn):折彎尺寸較小,不好定位,上模容易壓到后定規(guī)上.

b.發(fā)生原因:因?yàn)閠=0.8,按下模選用原則,v=5×0.8=4mm.4v中心到邊的距離為3.5mm,而2.9mm內(nèi)尺寸為2.9-0.8=2.1mm,折彎尺寸在v中心線到邊的距離之內(nèi),正裝時(shí)無(wú)法定位.采用下模反裝,上模將壓

       住后定規(guī),正反裝都行不通,要想其他的方法.

c.解決方法:○1可以下模反裝.在后定規(guī)前加一個(gè)墊片(不可超過3t),從而使后定規(guī)后退,避開上?！?若另一端尺寸≧3,也可用另一端靠位.下模反裝。

鈑金加工

鈑金車間加工部件的加工步驟為：產(chǎn)品前期試驗(yàn)、產(chǎn)品加工試制和產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。在產(chǎn)品加工試制步驟時(shí)，應(yīng)及時(shí)與顧客溝通聯(lián)系，得到相應(yīng)加工的評(píng)價(jià)之后，再進(jìn)行產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。

激光打孔技術(shù)是激光材料加工技術(shù)中早實(shí)現(xiàn)實(shí)用化的激光技術(shù)。自動(dòng)化和數(shù)字控制下料機(jī)械不但提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且替代了展開放樣和劃線工序的工作。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時(shí)間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強(qiáng)度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。

鈑金加工對(duì)加工產(chǎn)品可能產(chǎn)生哪些影響

鈑金加工對(duì)加工產(chǎn)品可能產(chǎn)生哪些影響，工業(yè)發(fā)展迅速，

鈑金加工業(yè)也開始走入人們的視線并且開始逐漸的技術(shù)成熟起來(lái)，自第三次工業(yè)革命之后，人們步入了信息時(shí)代，工業(yè)行業(yè)也開始逐步改進(jìn)與信息接軌。

由于中國(guó)大力的開展工業(yè)等制作業(yè)，造就了鈑金加工職業(yè)的開展迅猛前行，據(jù)相關(guān)的部分統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的鈑金加工職業(yè)年增加保持在15%擺布，大大的超過了別的的制作職業(yè)，特別是數(shù)控技術(shù)在鈑金加工職業(yè)中的使用越來(lái)越廣泛，數(shù)控沖床、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、激光切開機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、等離子切開、等離子焊接、激光焊接等專業(yè)、精度好、gao效率的設(shè)備是鈑金加工公司競(jìng)賽的硬件根底，工人技術(shù)水平和辦理是鈑金加工公司競(jìng)賽的軟體，我們相關(guān)的從業(yè)者不只要把硬件做到位還要把軟件做到位，這么左右開弓才能在嚴(yán)酷的市場(chǎng)競(jìng)賽中站穩(wěn)腳跟，占有一席之地。利用激光的切縫細(xì)，精度高的特點(diǎn)，一次切割(帶微連接)，配合四次折彎，完成四個(gè)工件。