檢查水泥管機械，要檢查水在容器內(nèi)的氣體，有必要的過濾器，油內(nèi)不能混合進水，以及廢金屬和纖維雜質(zhì)等，所有的旋鈕和液壓泵站，非操作人員不可進行觸摸。對油箱的油位要經(jīng)常進行檢查，保證油位在規(guī)定值以上。精細油過濾器需要更換，及時清除污垢，油過濾器阻塞了應該及時進行清理，建議三個月一次。在冬季寒冷的地區(qū)啟動泵，應先反復幾次啟動和停止，直到油溫上升之后，液壓泵站就可再次進行靈活的操作了。經(jīng)常觀察電源電壓是否有異常波動，建議每三個月維護一次。對于水泥管機械，維護是非常重要的，可以保證生產(chǎn)出高質(zhì)量的水泥管。

  檢查之前軸工作坑和接受坑的建設基礎設施，基坑開挖工作坑和接受坑的建設是非常關鍵的過程，確定檢驗軸開挖根據(jù)檢查井排水管徑確定好考試的直徑，進行人工開挖，結合鋼筋、模板和混凝土澆注。

水泥管設備只有掌握好正確的操作方法，才能將設備的很佳性能發(fā)揮出來，不但為企業(yè)提高生產(chǎn)效率，對于設備的使用年限也有很好的延長作用，所以說嗎，水泥管生產(chǎn)企業(yè)，對于操作水泥管設備的人員，要進行培訓，讓每一位員工都掌握水泥制管機操作方法。

具體來說，操作水泥管設備，要做好下列幾點的培訓。

1、對于操作者，進行設備操作培訓，設備操作人員必須要對設備的各類部分功能進行熟悉掌握，哪些部位設備運行時候不要動，正確的設備開啟方法等，都要掌握。

 2、安排好設備生產(chǎn)情況，每班生產(chǎn)結束后，對于設備的衛(wèi)生進行清掃。

 3、設備開機后，要注意設備的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異響要停機檢查，禁止設備帶故障運行。

4、設備的機械、電機及配套電器控制柜的檢查修理必須由專業(yè)維修人員進行，設備機架，電機和控制柜外殼，必須有可靠的安全接零或接地保護措施。

水泥管模具運輸

  (1)拖管車底部采用厚度不小于15 mm的橡膠板或其他柔性材料做軟墊層，其寬度不得小于100mm。

  (2)運管使用專用的拖管車，管子超長不得超過2m，裝車高度及層數(shù)滿足施工規(guī)范的要求。

  (3)運管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。

  (4)采用尼龍帶進行捆扎，捆扎用具接觸管子的部位要襯墊軟質(zhì)材料。運輸彎頭、彎管還要采取有效的固定措施(如采用專用支架等)。

  (5)鋼管運輸應根據(jù)工程部門的調(diào)度計劃進行，每車宜裝運同一種規(guī)格的管子。當管子運到規(guī)定地點卸車后，由運管人員和現(xiàn)場接管人員共同對水泥管模具進行檢查，填寫檢查記錄。并移交相關檢驗、運輸單據(jù)。

一種水泥管模具，它包括兩個截面為半圓的半模，兩個半?？酆显谝黄鹦纬梢粋€中空的圓柱，兩個半模的扣合相接處，其中一個半模在兩個扣合相接處軸向上均設置有凹槽，另一個半模則在兩個扣合相接處軸向上設置有與凹槽相適配的凸起。

  有益效果為：兩個半圓半模采用凹凸相接，即有效防止了水泥漿液外漏；另一方面，凹槽和凸起又可作為定位裝置，方便組裝：在兩半模使用過程中進行組裝時，提高組裝精準度，大大提升水泥制管產(chǎn)品尺寸準確度及規(guī)格統(tǒng)一性。  

  在操作水泥制管模具時，插口圈仔細涂刷機油，并設置開縫螺栓，以使蒸養(yǎng)過的插口圈內(nèi)側(cè)與管子插口之間間隙，脫插口圈時不至于損壞管子插口。外模內(nèi)壁均勻涂刷清潔機油，在鋼筋骨架外面進行合模，連接合縫螺栓，并注意防止合縫中夾住鋼筋頭。水泥制管模具按順序緊固合縫連接螺栓，緊固力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要避免造成模具失圓，為使后期插口圈順利裝入外模頂端，兩側(cè)合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固，留待插口圈就位后，再補充緊固。