球墨鑄鐵管主要稱之為離心球墨鑄鐵管，它具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易?首先球墨鑄鐵管的維護保養(yǎng)要從其選型開始，在項目開工前我們就應(yīng)該對所需要用到的部件，如管材件、膠圈、彎頭等進行一次肉眼目測的外觀檢查，避免使用帶病的部件。

球墨鑄鐵與灰鑄鐵的區(qū)別

1、球墨鑄鐵還可以通過合金化和熱處理進一步提韌性、耐磨性、耐熱性和耐蝕性等各項性能，灰鑄鐵消振性高常用來做承受振動的機座，不允許用于長時間在250度溫度下工作的零件不同截面上性能較均勻。球墨鑄鐵管價格

2、灰鑄鐵可獲得比鑄鋼更薄而復(fù)雜的鑄件，鑄件中殘余內(nèi)應(yīng)力及翹曲變形較鑄鋼小，表面光潔因而加工余量比鑄鋼小，表面加工質(zhì)量不高對疲勞極限不利影響小。

3、球墨鑄鐵是指鐵液經(jīng)球化處理后，使石墨大部或全部呈球狀形態(tài)的鑄鐵與灰鑄鐵比較，球墨鑄鐵管的力學(xué)性能有顯著提高。因為它的石石墨呈球狀，對基體的切割作用小可有效地利用基體強度的70％～80％而灰鑄鐵—般只能利用基體強度的30％。

4、球墨鑄鐵和灰鑄鐵里都含有石墨單體，就是說灰鑄鐵是鐵和石墨的混合體。灰鑄鐵中的石墨是片狀存在的，石墨的強度很低，所以相當(dāng)于灰鑄鐵中存在許多片狀的空隙，所以鑄鐵強度比較低較脆。石墨鑄鐵中的石墨是呈球狀的，相當(dāng)于灰鑄鐵中存在許多球狀的空隙。球狀空隙對灰鑄鐵強度的影響遠比片狀空隙小，所以球墨鑄鐵強度比灰鑄鐵強度高許多。

　這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準(zhǔn)確性；其次，對于體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現(xiàn)自動、定量測漏。

另外，如果項目所采用的球墨鑄鐵管在質(zhì)量上符合標(biāo)準(zhǔn)，那么我們應(yīng)該注意膠圈、焊接等的交直流兩用，球墨鑄鐵管作為一項改善施工環(huán)境的新型管材，只有應(yīng)用得當(dāng)，產(chǎn)品質(zhì)量過硬，才能減少安裝項目中的不必要麻煩，日后的維護保養(yǎng)工作也相對容易些。

試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處理。為你講解水壓試驗的具體步驟：　　(1)進行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。

　　(2)管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min壓不大于0.05Mpa時，為合格。

　　(3)水壓實驗應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。

　　(4)冬季進行水壓時應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴;對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。

　　(5)水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進行。

說到一些管道或是鋼鐵零件或許很多人都比較陌生，雖然平常很多接觸的比較少，但各種管道在我們的生活中卻是不能缺少的一種基礎(chǔ)設(shè)備。比如說球墨鐵鑄管在各種領(lǐng)域中都有廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)在很多城市的市政建設(shè)中，消防用水的管道系統(tǒng)網(wǎng)就全部采用的球墨鐵鑄管，這種管道因為各種優(yōu)越的性能，能夠大程度的保障市民們的使用安全。

　　要知道在一些特殊的場合中，普通的鑄鐵管道根本不能夠滿足相關(guān)的需求。譬如說受力比較復(fù)雜的工況中，需要管道有很好的韌性和耐磨性等，在消防管道系統(tǒng)中，對于管道的要求也比較高，畢竟關(guān)系著所有市民們的安全，所以就連一些消防系統(tǒng)的配件也采用的與球墨鐵鑄管一樣的零件，如閥門或消防栓都是同樣的材質(zhì)，這樣才能充分的滿足消防管道系統(tǒng)對管道性能的要求。