蘇州鼎豐精密機(jī)械有限公司是一家從事放電類線切割15年專業(yè)研究的機(jī)床公司，公司自2006年成立以來一直在全國專業(yè)銷售、服務(wù)慢走絲線切割機(jī)床，有數(shù)百家用戶選擇蘇州鼎豐的線切割機(jī)床。

加工中斷絲了怎么辦？

因此在電火花線切割加工中要防止發(fā)生斷絲。具備多次切割功能（和慢走絲線切割工作原理相同）,在加工的時(shí)候，控制系統(tǒng)將根據(jù)編制程序自動(dòng)調(diào)節(jié)加工參數(shù)（高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)量及走絲速度），并且，在加工同時(shí)也可人為更改加工參數(shù)，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。在實(shí)際的加工過程中，由于加工設(shè)備、加工工藝等各個(gè)方面造成斷絲的原因有很多，需要在工作中不斷總結(jié)加工經(jīng)驗(yàn)。下面就是小編從實(shí)際生產(chǎn)的角度出發(fā)分析了一些電火花線切割加工中出現(xiàn)斷絲的原因，并提出了一些解決的辦法。

   剛開始切割時(shí)即斷絲的原因 ：

1、加工電流過大，進(jìn)給不穩(wěn)定； 調(diào)整電源參數(shù)，減小加工電流，當(dāng)切入工件，工件壁面無火花閃出時(shí)再加大加工電流。

2、電極絲抖動(dòng)厲害； 檢查電極絲是否太松或各處松緊不一致；檢查運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，如導(dǎo)輪、絲筒等有無異常跳動(dòng)或振動(dòng)并調(diào)整。

3、工件表面有毛刺、氧化層或銳邊；清除毛刺、氧化層或銳邊，如是氧化層也可用大電流，大脈寬切入。

   有規(guī)律斷絲的原因：

多在一邊或兩邊換向時(shí)斷絲，絲筒換向時(shí)，未能及時(shí)切斷高頻電源，使電極絲燒斷。調(diào)整兩個(gè)行程開關(guān)，如無效，則須檢測電路部分，確保先關(guān)高頻再換向。

蘇州鼎豐精密機(jī)械有限公司是一家從事放電類線切割15年專業(yè)研究的機(jī)床公司。公司自2006年成立以來一直在全國專業(yè)銷售、服務(wù)慢走絲線切割機(jī)床，有數(shù)百家用戶選擇蘇州鼎豐的線切割機(jī)床。

中走絲線切割機(jī)床的導(dǎo)軌和絲杠，絕i不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機(jī)油輕擦涂一遍。

　　中走絲線切割導(dǎo)輪和軸承，為導(dǎo)輪和軸承的壽命，也應(yīng)把過于污濁的冷卻液換掉，如短時(shí)間不開機(jī)床，要無水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機(jī)油后再轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使縫隙內(nèi)的機(jī)油和污物甩出來，再注入少量機(jī)油。在脈沖間隔內(nèi)，使間隙介質(zhì)消除電離，使下一個(gè)脈沖能在兩極間擊穿放電。以使導(dǎo)輪和軸承常處于較潔凈的狀態(tài)。

中走絲線切割機(jī)床||線切割加工時(shí)防止變形及開裂的一些方法  

1)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì)；

2)淬火鋼應(yīng)及時(shí)回火，盡量消除淬火內(nèi)應(yīng)力，降低脆性；

3)用較長時(shí)間回火，提高模具抗斷裂韌性值；

4)改進(jìn)熱處理工藝，采用真空加熱、保護(hù)氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火；

5)多次回火使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變充分和消除新的應(yīng)力；

6)對于有第二類回火脆性模具鋼高溫回火后應(yīng)快冷(水冷或油冷)，可消除二類回火脆性；

7)線切割時(shí)避免選用淬透性差、易變形材料；