排氣式注射成型。排氣式注射成型應(yīng)用的排氣式注射機(jī)，在料筒中部設(shè)有排氣口，亦與真空系統(tǒng)相連接，當(dāng)塑料化時(shí)，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發(fā)性物質(zhì)及空氣經(jīng)排氣口抽走；原料不必預(yù)干燥，從而提有效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。特別適用于聚碳酸酯、尼龍、有機(jī)玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。

流動(dòng)注射成型。流動(dòng)注射成型可用普通移動(dòng)螺桿式注射機(jī)。即塑料經(jīng)不斷塑化并擠入有一定溫度的模具型腔內(nèi)，塑料充滿型腔后，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，借螺桿的推力使模內(nèi)物料在壓力下保持適當(dāng)時(shí)間，然后冷卻定型。流動(dòng)注射成型克服了大型制品的設(shè)備限制，制件質(zhì)量可超過注射機(jī)的**注射量。其特點(diǎn)是塑化的物件不是貯存在料筒內(nèi)，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和注射相結(jié)合的一種方法。

吹塑薄膜法。成型熱塑性薄膜的一種方法。系用擠出法先將塑料擠成管，而后借助向管內(nèi)吹入的空氣使其連續(xù)膨脹到一定尺寸的管式膜，冷卻后折疊卷繞成雙層平膜

使用方式落后，不能完全發(fā)揮上海吹塑加工的優(yōu)點(diǎn)。吹塑加工本身是為配合物流而誕生的一種單元化物流器具，可以說吹塑加工是貫穿現(xiàn)代物流系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的連接點(diǎn)。但是在我們實(shí)際使用中由于規(guī)格不統(tǒng)一，造成吹塑加工不能在物流作業(yè)鏈中流通使用，僅局限于企業(yè)內(nèi)部。

受吹塑加工周轉(zhuǎn)方式的制約，流通過程成本過高。從調(diào)研中可以發(fā)現(xiàn)，絕大多數(shù)企業(yè)的吹塑加工都是在企業(yè)內(nèi)部周轉(zhuǎn)，從而使企業(yè)的產(chǎn)品經(jīng)過多次人工搬運(yùn)裝卸，極大地降低了工作效率，相應(yīng)增加了產(chǎn)品的流通成本，從而降低了產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

介紹日常使用吹塑加工制品時(shí)需要注意和防范的方面。

近些年吹塑加工的技術(shù)不斷地成熟和改進(jìn)，使得我們生產(chǎn)生活的各個(gè)方面都離不開吹塑制品，就比如我們?nèi)粘＝o用的各種塑料制品以及小孩玩的玩具等都是其中的一種，但是如果不正常使用小則對(duì)吹塑制品造成損壞，大則會(huì)對(duì)人們的身體造成傷害，因此吹塑加工制品在使用中需要注意以下幾個(gè)方面。 

 1、當(dāng)我們購買吹塑制品時(shí)間可以簡(jiǎn)單的了解一下其生產(chǎn)材料和使用注意事項(xiàng)，一般商品的說明書上會(huì)有詳細(xì)的說明。

2、其次我們?nèi)粘Ｊ褂玫睦?、塑料瓶等塑料制品一般都是有聚乙稀塑料制成，但是無毒，但工業(yè)用的許多都是聚，這材料不燒且有毒，因此在使用時(shí)需格外注 意。

型坯從?？诮舆B向下擠出。假設(shè)型坯模頭與一個(gè)間歇輸出的收集器連在一起，那么便是成批地出產(chǎn)。設(shè)備于合模單元的吹塑模具封閉了型坯，通入緊縮空氣吹脹型坯，使其緊貼模腔壁。

一旦滿意的熱量通過靈敏冷卻的模壁從熱成型材料撤走，那么新規(guī)劃外觀的吹塑制品就成型了，且形狀根本堅(jiān)持不變，不發(fā)作進(jìn)一步的變形。然后模具翻開，推出制品，接著又初步吹塑的循環(huán)進(jìn)程——形成型坯－合模－吹脹－冷卻－脫模。

吹塑設(shè)備中的擠出機(jī)更適宜水平設(shè)備。它要么將熔體接連擠出至型坯模具，要么間歇擠出至集料器。吹塑芯軸和型坯拉伸芯軸是垂直的或歪斜的，歪斜成直角或必定的偏移量。