電磁給料機的安裝步驟

1步，進煤斗上口法蘭與原煤斗的出口法蘭用螺栓連接，可在兩法蘭中間加裝膠皮墊。

第二步安裝減振器及給煤機主機。

第三步落煤管上法蘭與進煤斗的下法蘭用螺栓連接，可在兩法蘭中間加裝膠皮墊。

第四步煤管的下法蘭與磨煤機的進口法蘭用螺栓聯(lián)接，如有高度差，或口徑不一致，可加裝溜管過渡。

第五步調(diào)節(jié)前后減振器使給煤槽與進煤斗和落煤管成均勻間隙，間隙大小一般為20-30mm，不允許與其它部件相碰。并保證給煤槽呈水平狀態(tài)，如需要增大煤量，可使給料槽向下傾斜0-10°。

如何清洗振動給料機

振動給料機的軸承清洗一般有兩種方法，煤油清洗法和熱油清洗法：煤油清洗法首先將拆卸下的軸承在油中浸泡5-10分鐘后取出，兩只手分別抓住內(nèi)外環(huán)轉(zhuǎn)動使風(fēng)干的油脂和銹膏脫落，然后將軸承放入干凈的煤油中，用毛刷把各個縫隙中的污漬清洗干凈，再在里重復(fù)洗一 次，拿出來放在干凈的紙上，振動給料機軸承的一次清洗完成。給料機產(chǎn)品特點：給料機結(jié)構(gòu)簡單，振動平穩(wěn)，喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調(diào)。熱油清洗法利用的是銹膏和風(fēng)干的油脂在100—200℃高溫下會融化的原理，清洗時候用鉗子將軸承夾住放入100—200℃的機油中進行多次搖晃，使軸承上的臟物基本流出，個別地方用毛刷清理。

振動給料機使用要注意哪些

振動給料機的技術(shù)人員在了解使用過一定時間后總結(jié)出了一系列的工作經(jīng)驗，主要總結(jié)如下：1 葉輪軸向兩端密封失效電磁振動給料機安裝于輥壓機后的中間倉下，用于給水泥磨磨頭喂料，其軸向兩端密封容易失效，導(dǎo)致生產(chǎn)中漏料較多。

經(jīng)拆蓋檢查，發(fā)現(xiàn)葉輪兩邊無擋板，這樣粉狀物料在葉輪回轉(zhuǎn)過程中， 直接與端蓋接觸，容易進入端蓋密封處，導(dǎo)致密封失效。 顯然，這種無擋板的葉輪結(jié)構(gòu)不適合用在干燥粉狀物料和小顆粒物料上。檢查全部螺栓的緊固情況，檢查激振器的靈活程度，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪使偏心軸脫離平衡位置后，應(yīng)出現(xiàn)數(shù)次自由擺動。為此，我們采用兩邊加擋板的葉輪，使漏料現(xiàn)象大大減少。 在改進時，因無擋板的葉輪其軸向兩端與端蓋間距較小，在采用有擋板的葉輪時，要適當(dāng)加大擋板與端蓋間距，避免擋板與端蓋摩擦。