高錳鋼含錳10%～15%，碳含量較高，一般為0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化學成分為(%)：C0．90～1．50Mn10.0～15．0 Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10這類高錳鋼的用量，球磨機高錳鋼襯板是用來保護球磨機筒體，使球磨機筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的高錳鋼襯板來調(diào)整研磨體的運動狀態(tài)，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。保護層是由不同粒度的磁性物料組成的流動層，它在球磨機運轉(zhuǎn)過程中不斷更新。

     鵬鑫生產(chǎn)的采用中鉻耐磨合金材料制造，具有良好的耐沖擊性能，可以承受物料對其的沖擊和磨損，使用壽命是高錳鋼的2-3倍，從而減少停機次數(shù)，大大節(jié)約客戶成本。也可根據(jù)客戶需求，生產(chǎn)加工不同型號的磨機襯板、粉碎機襯板。

   襯板是用來保護破碎機、粉碎機、球磨機，使箱體筒體免受物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整物料的運動狀態(tài)，以增強研粉碎機對物料的粉碎作用，有助于提高粉碎機的粉碎效率，加大產(chǎn)量，縮小成本控制。

    襯板國內(nèi)高錳鋼逐步被Mn13Cr2錳合金襯板代替，但隨著Mn13Cr2錳合金襯板在粉碎機襯板中的不斷應用，已經(jīng)逐步替代了錳鋼及其它襯板成為市場發(fā)展主流。襯板除保護箱體外，還對破碎物料的運動規(guī)律有影響，為適應各種不同工作狀態(tài)（中碎和細碎）的要求，襯板的形狀的材料也不同。當以粉碎為主時，要求襯板對物料的推舉能力加大，同時襯板應具有良好的抗沖擊性能，當以細碎為主時，襯板的突出就比較小，對物料的反擊作用就減弱，沖擊較小。在襯板的安裝環(huán)節(jié)，需要對不吻合的部件進行挖補處理，從而使襯板充分的融入球磨機的工作體系之中，相關工作人員在襯板安裝之后，要進行反復的調(diào)試，并進行詳細的記錄，保證球磨機內(nèi)固定螺栓具有一定的預緊力，以防在球磨機作業(yè)當中螺栓松動。要求襯板具有良好的耐磨性能。

顎式破碎機在對礦石等堅硬的物料進行破碎的過程中，常常會有特殊的堅挺的石塊或鐵塊等難以破碎的物體，有肘板為這種情形供給保障，將會大大進步全部碎石機設備和生產(chǎn)線的主動節(jié)制才能。假如合適的肘板及時禁止這種情況的發(fā)生，將有效的防止不必要的磨損，以造成停機檢討。球磨機橡膠襯板是鞏義鵬鑫鑄造主要生產(chǎn)的新型的產(chǎn)品，在我們生活當中得到了非常好的應用。

結構與特點

　當肘板跑偏，甚至與機體側邊產(chǎn)生摩擦與碰撞 時，應停機修復。松開彈簧拉桿螺絲至合適，在機體后墻的斜面上放置一只5t或10t的油壓千斤頂，頂起動鄂至適當位置，既要防止肘板脫落，又要使后面打擊肘板復位輕松。然后用鐵釬頂?shù)街獍?，大錘擊打鐵釬，使肘板復位。相關工作人員還需要控制好襯板的材質(zhì)與剛球的硬度，這兩個方面都需要按照規(guī)定，并做好鋼球與襯板的合理搭配，例如鋼球的硬度如果為HRC37，那么襯板的硬度應該為HRC43，根據(jù)襯板的材質(zhì)與硬度，合理的選擇襯板熱處理工藝。復位后，在跑偏一側的肘板墊槽內(nèi)邊部端面處焊牢一塊鋼板，一般兩頭都焊，以防肘板跑偏。

耐磨襯板的加工會對性能的都有哪些？

   在生產(chǎn)耐磨襯板的過程中，我們可以使用不同的制作工藝，生產(chǎn)出適用不同性能的耐磨襯板在制作的過程當中也可以添加不同的金屬物質(zhì)來改變耐磨板本身的性能，所以這些工藝對用戶的需求來是是比較關鍵的，那么耐磨襯板的加工會對性能的都有哪些呢？

  在耐磨襯板的成產(chǎn)過程中，鉻和碳含量不斷的增加，那么共晶組織的數(shù)量也會不斷的增加，此時耐磨襯板本身的硬功夫度增大，而其韌性則減小。另外熱處理工藝也能改變耐磨襯板的一些性質(zhì)和性能。它們分別有水淬、退火、水淬加回火的工藝處理。

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