板式熱換器技術(shù)有哪些延伸呢？

　　1、防腐技術(shù)。近年來，各國在換熱器防腐領(lǐng)域的研究和設(shè)計(jì)方面也取得了較為顯著的成果，比如陽極保護(hù)技術(shù)的開發(fā)和新型防腐是材料的應(yīng)用等都為這類換熱器的發(fā)展帶來了無限生機(jī)。另外，非金屬材料的應(yīng)用也大大提高了換熱的防腐蝕性能。

　　2、大型化與小型化并重。隨著成套裝置的大型化，換熱器向大型化方向發(fā)展，同時(shí)在微電子，航空航天、、化學(xué)生物工程、材料科學(xué)等場(chǎng)合的特殊要求而向小型化方向發(fā)展。

　　3、強(qiáng)化技術(shù)。各種新型、換熱器逐步取代現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品。電廠動(dòng)力效應(yīng)強(qiáng)化傳熱技術(shù)，添加物強(qiáng)化沸騰傳熱技術(shù)，通入惰性氣體強(qiáng)化傳熱技術(shù)、滴狀冷凝技術(shù)、微生物傳熱技術(shù)、磁場(chǎng)動(dòng)力傳熱技術(shù)、納米流體傳熱技術(shù)等將得到研究和發(fā)展。

板式換熱器

單板面積的選擇

　　單板面積過小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減?。环粗?，單板面積過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當(dāng)?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。

板間流速的選取

　　流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。4、按分別不一樣系統(tǒng)制訂的具體步驟要求開展，板式熱交換器應(yīng)嚴(yán)苛按使用手冊(cè)實(shí)際操作以防單邊受力或壓查過大而導(dǎo)致毀壞。流速高，傳熱系數(shù)高，阻力降也增大：反之，則相反。一般取板間流速為0、2-0、8m/s,且盡量使兩種流體板問速度一致。流速小于0、2m/s時(shí)，流體達(dá)不到湍流狀態(tài)，且會(huì)形成較大的死角區(qū)；流速過高會(huì)導(dǎo)致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s、

　板式換熱器的結(jié)垢指板式換熱器與不潔凈流體相接觸而在固體表面上逐漸積聚起來的那層固態(tài)物質(zhì)，由于污垢層具有很低的導(dǎo)熱系數(shù)，會(huì)增加了傳熱熱阻，降低換熱設(shè)備的傳熱效率；

　腐蝕污垢

　　具有腐蝕性的流體或者流體中含有腐蝕性的雜質(zhì)對(duì)換熱表面腐蝕而產(chǎn)生的污垢，通常，腐蝕程度取決于流體中的成分、溫度及被處理流體的pH值。

　　顆粒污垢

　　懸浮于流體的固體微粒在換熱表面上的積聚，這種污垢也包括較大固態(tài)微粒在水平換熱面上因重力作用的沉淀層，即所謂沉淀污垢和其他膠體微粒的沉積。

　化學(xué)反應(yīng)污垢

　　在傳熱表面上進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的污垢，傳熱面材料不參加反應(yīng)，但可作為化學(xué)反應(yīng)的一種催化劑。

板式換熱器工作原理；板式換熱器是用薄金屬板壓制成的換熱板片，通過疊裝而成的一種換熱器。2、傳熱系數(shù)高：流體進(jìn)入波節(jié)管，流經(jīng)凹槽段時(shí)，因湍流凹槽收縮作用使流體的流速得到提高，同時(shí)流動(dòng)方向也非常多變。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進(jìn)行熱量交換。板片和墊片的四個(gè)角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時(shí)又將冷熱流體分開，工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過。

冷熱流體依次通過流道，中間有一隔層板片將流體分開，并通過此板片進(jìn)行換熱。板式換熱器流程的確定兩側(cè)流體的流量大致相當(dāng)時(shí)，應(yīng)盡量按等程布置：當(dāng)兩側(cè)流體的流量相差較大時(shí)，則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。板片之間由密封墊片進(jìn)行密封并導(dǎo)流，分隔出冷/熱兩個(gè)流體通道，與相隔的板片進(jìn)行熱量交換，以達(dá)到用戶所需溫度。兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個(gè)板片進(jìn)行熱量的交換。