uv油墨的前景

     因?yàn)楝F(xiàn)在對油墨對環(huán)境環(huán)保的改善，所以uv油墨已經(jīng)逐步進(jìn)入了大家的視線中，是因?yàn)樗查g干燥性比較好，而且它還具有堅(jiān)硬的墨膜，這些都是他的優(yōu)點(diǎn)，uv油墨在包裝領(lǐng)域的使用比例正在逐步增多，而且它的混合油墨會和能夠成為一種新的uv油墨的發(fā)展方向，在包裝領(lǐng)域會逐步使用的越來越高，也會促進(jìn)包裝領(lǐng)域的發(fā)展，在這一方面我們應(yīng)該重視uv油墨的重要性。在加入防粘劑的時(shí)候，一定要加入適量的防粘劑，這樣在印刷的時(shí)候就可以避免出現(xiàn)背面粘臟的問題。

水性油墨的干燥方式

      再生產(chǎn)印刷紙類包裝用品的時(shí)候，它的干燥形式是不一樣的，一般分為以下幾種方式：印刷不是涂布紙張時(shí)，以滲透干燥為主;印刷輕涂紙張時(shí)，以揮發(fā)和滲透干燥兼顧的方式，印刷涂布類紙張時(shí)，以揮發(fā)干燥為主;。所以，相對于溶劑型油墨以揮發(fā)干燥、UV油墨需要高能耗的UVA光固化印刷墨層來說，水性油墨的干燥過程可以根據(jù)材質(zhì)表面的特性和印刷速度，適時(shí)調(diào)整干燥端的能量，甚至在印刷非涂布紙張時(shí)，采用滲透干燥為主的油墨，可以不動用熱風(fēng)系統(tǒng)就實(shí)現(xiàn)高速印刷，減少印刷中的電能消耗。其中顏料是有沒得固定組成部分，是因?yàn)轭伭戏譃橛袡C(jī)和無機(jī)兩類，而且印刷到物體上也是有顏色的部分，在很大程度上都決定了油墨的顏色，耐光的性能，目前印刷油墨使用的黑色原料是多的，而彩色油墨多數(shù)有機(jī)顏料，黑色的都是無機(jī)物。

這本書的印刷油墨安全嗎？

　　首先，您需要了解墨水的成分。當(dāng)前書籍中的文字和圖形通常用膠印油墨印刷！膠印油墨通常由顏料，粘合劑，填料，添加劑等組成。

　　事實(shí)上，墨水的主要污染在于顏料的選擇。特殊油墨膠帶許多顏料由于顆粒小而具有良好的吸附性，它們含有鉛，鉻，鎘等重金屬，并且它們都是有毒的，因此選擇合適的顏料非常重要。如果在印刷的時(shí)候沒有看到任何的跟蹤標(biāo)件的話，那么如果用套印的話是很有難度的。例如，一頁彩色報(bào)紙含有約2000微克鉛，鉛是人體不需要的微量元素，具有固有的穩(wěn)定性，并干擾血細(xì)胞的形成。

　　此外，大量含稀釋劑用于印刷，它們是有毒的并且具有刺激性氣味。它在使用過程中很容易污染空氣，長時(shí)間吸入會影響大腦的神經(jīng)系統(tǒng)，對人體健康造成極大的危害。因此，在閱讀新書后，需要洗手，不要用墨水包裝食物。首先，在材料上，它就很容易損壞，因?yàn)樗慕Y(jié)構(gòu)是非常的脆弱的，因此說是很容易破壞的。然而，書籍的油墨通常幾乎沒有有害影響并通過國家標(biāo)準(zhǔn)，因此它們幾乎不會影響學(xué)生的健康。

功能性油墨是什么

1、抗腐蝕油墨

　　抗腐蝕油墨是具備耐化學(xué)腐蝕特性的油墨。其作用是在工件的不需處理(電鍍、焊接等)部分進(jìn)行印刷，形成耐腐蝕(或耐電鍍、阻焊)膜層。用于制作印刷電路板的耐腐蝕油墨、耐電鍍油墨、阻焊油墨等。

　　2、導(dǎo)電油墨

　　導(dǎo)電油墨是將金、銀、銅、碳等導(dǎo)電填料分散在連結(jié)料中制成的糊狀油墨，俗稱糊劑油墨。金系導(dǎo)電墨、銀系導(dǎo)電墨、銅系導(dǎo)電墨、碳系導(dǎo)電墨，用于印刷電路、電極、電鍍底層、鍵盤接點(diǎn)、印制電阻等材料。

　　3、絕緣油墨

　　該油墨用于防止導(dǎo)電油墨的移位及污染。絕緣油墨有分為溶劑型和UV型。前者是以乙烯基樹脂或聚酯樹脂為連結(jié)料的油墨。UV油墨膜厚，對提高絕緣電阻，防止電路移位有利。

　　4、發(fā)泡油墨

發(fā)泡油墨是油墨連結(jié)料中添加狀的發(fā)泡劑而制成。印刷后通過加熱而發(fā)泡，使著墨部分的體積增大形成浮雕狀的圖像。發(fā)泡油墨的連結(jié)料有水性型和溶劑型。為把發(fā)泡劑化，一般使用水性連結(jié)料。例如，一頁彩色報(bào)紙含有約2000微克鉛，鉛是人體不需要的微量元素，具有固有的穩(wěn)定性，并干擾血細(xì)胞的形成。發(fā)泡劑多為酸姘系化合物，其分解溫度為100～200℃，一般使用100～150℃的，其發(fā)泡倍率，如果承印物是布或紙，可達(dá)100～500倍。發(fā)泡倍率增加，墨膜的附著性和強(qiáng)度就會降低。印刷時(shí)，一般使用100目左右的絲網(wǎng)版，進(jìn)行厚膜印刷。