濟南多成環(huán)保設(shè)備有限公司是一家致力于環(huán)境技術(shù)開發(fā)、環(huán)保設(shè)備制造環(huán)境工程設(shè)計于一體的綜合性生產(chǎn)服務(wù)商，公司辦事處和環(huán)境治理項目追布全國。公司自成立以來，始終專注于工業(yè)廢氣、污水、粉塵等環(huán)境污染的治理先后研發(fā)出催化燃燒設(shè)備、催化燃燒環(huán)保設(shè)備，催化燃燒裝置，催化燃燒廢氣處理設(shè)備，光氧催化廢氣處理設(shè)備、低溫等離子廢氣處理設(shè)備、粉塵處理一體化設(shè)備等一系列環(huán)保設(shè)備。

催化燃燒設(shè)備大多采用三種處理工藝，分別為預(yù)熱式，自熱式以及吸附濃縮-催化燃燒，對于有機廢氣風(fēng)量大、濃度低、溫度低，直接采用催化燃燒需消耗大量燃料，大多先用活性炭、沸石等作為吸附劑先進行濃縮，然后通過熱空氣進行脫附變成高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上），再時行催化燃燒處理，這樣可以減少催化燃燒設(shè)備的處理量，從而達到減少運行成本的目的。

催化燃燒脫附的實質(zhì)是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的，使之達到溶劑的沸點，使從活性炭中脫附出來，并且把這高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應(yīng)器中。

在～250℃的催化起燃溫度下，通過催化劑的作用進行氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無害的水和二氣化碳排入大氣。是一個化學(xué)反應(yīng)過程。并非明火的燃燒，且能解決脫附時的二次污染。

活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優(yōu)點有效地結(jié)合起來。即先利用活性炭進行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達到60～110℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進行氧化反應(yīng)。

催化燃燒設(shè)備工作原理：根據(jù)吸附和催化燃燒兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，2個或2個以上吸附床交替使用，先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生，脫附下來的有機物已經(jīng)濃縮，有機廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機進入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收，溫度降至接近進口的溫度后經(jīng)煙筒排放，達到凈化廢氣的目的，而被蓄熱體吸收的熱量則用于預(yù)熱后續(xù)廢氣，達到降低反應(yīng)溫度，減少耗材的目的。

催化燃燒設(shè)備的使用壽命有多長

催化劑強度高。在催化燃燒設(shè)備過程中，由于高溫、振蕩、空氣流動等因素的影響，催化劑經(jīng)常出現(xiàn)裂紋和磨損，導(dǎo)致催化劑活性降低，催化劑床層壓降增大，影響凈化效果。

催化燃燒設(shè)備不限于工業(yè)使用。但是，進入催化燃燒設(shè)備的有機氣體必須沒有灰塵、硫化物和氮氧化物，以防止催化劑。因此，催化燃燒設(shè)備工藝的使用是有條件的，在進行催化氧化爐之前，需要對廢氣進行預(yù)處理，以去除灰塵、氮氧化物和硫化物。

催化燃燒設(shè)備的實質(zhì)是催化劑。催化劑是催化燃燒法的核心。好的催化劑具有催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強度高、使用壽命長的特點。

熱穩(wěn)定性好：熱穩(wěn)定性是由于廢氣溫度隨時變化。如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的作用會降低，凈化效率也會降低。所以催化劑有在一定范圍內(nèi)改變溫度的習(xí)慣。

使用壽命長。催化劑的活性物質(zhì)大多價格昂貴，因此在設(shè)計時應(yīng)盡量選擇使用壽命長的催化劑。

催化劑活性高。催化劑的活性直接影響催化燃燒設(shè)備的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。轉(zhuǎn)化率不僅與活性物質(zhì)本身的活性有關(guān)，還與催化劑載體的物理形態(tài)直接相關(guān)。因此，在選擇常規(guī)催化劑活性物質(zhì)時，必須考慮催化劑載體的物理形態(tài)，以保證催化劑具有較高的活性，達到催化燃燒設(shè)備凈化的目的。