塑料為合成的高分子化合物，可以自由改變形體樣式。是利用單體原料以合成或縮合反應(yīng)聚合而成的材料，由合成樹(shù)脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等添加劑組成的，它的主要成分是合成樹(shù)脂。樹(shù)脂這一名詞是由動(dòng)植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲膠等，目前樹(shù)脂是指尚未和各種添加劑混合的高聚物。樹(shù)脂約占塑料總重量的40％～100％。塑料的基本性能主要決定于樹(shù)脂的本性，但添加劑也起著重要作用。

主要是觀察模具以外流化出的橡膠毛邊，如果毛邊無(wú)光亮，粘度高，沒(méi)彈力時(shí)，可繼續(xù)延長(zhǎng)流化時(shí)間。如果毛邊光亮沒(méi)有粘度時(shí)，并有反彈力度。既操作壓力機(jī)，落下流化臺(tái)，將模具退出流化臺(tái)，打開(kāi)模具取出制品。檢查制品是否完整、光亮，有無(wú)氣泡，如發(fā)現(xiàn)氣泡時(shí)，立即用針扎或冷水激泡處理，適當(dāng)降溫后，按制品圖紙外型尺寸的技術(shù)要求進(jìn)行檢查。如確定符合要求時(shí)，用干軟布擦凈擦光制品模具的型腔面，然后按個(gè)制品操作規(guī)程進(jìn)行第二個(gè)和連續(xù)生產(chǎn)制品。

輥溫和塑煉時(shí)間  開(kāi)煉機(jī)塑煉屬于低溫機(jī)械塑煉，塑煉溫度一般在55℃以下。溫度愈低，塑煉效果愈大。所以，在塑煉過(guò)程中必須盡可能對(duì)輥筒的冷卻，使輥筒溫度控制在45~55℃以下，采取薄通塑煉和分段塑煉的目的之一就是為了降低膠料的溫度。

開(kāi)煉機(jī)塑煉在開(kāi)始的10～15rain時(shí)間內(nèi)，膠料可塑度迅速增大，隨后趨于平穩(wěn)。這是由于隨著塑煉時(shí)間的延長(zhǎng)，膠料溫度升高使機(jī)械塑煉效果下降所致。為了提高機(jī)械塑煉效果。當(dāng)膠料塑煉一定時(shí)間以后，必須使膠料經(jīng)過(guò)下片冷卻放一定時(shí)間，然后再重新塑煉，才能充分發(fā)揮設(shè)備的塑煉作用，獲得更大的可塑度。這就是分段塑煉的根本目的。