蝕刻夾具加工適合加工的電子元器件有哪些？

蝕刻加工因為其加工的特殊性，加工的產(chǎn)品沒有毛刺，精度高，尺寸精細(xì)，特別是對于厚度較薄，形狀較為復(fù)雜的電子元器件來說，用其他加工方式（如機加工，沖壓等）容易產(chǎn)生變形，且精度不好控制，而蝕刻加工對此就特別合適。興之揚成立多年來，有不少企業(yè)在我司進(jìn)行過電子元氣件的蝕刻加工，今天我們就來說一說，蝕刻加工適合加工的電子元器件有哪些？蝕刻夾具小編帶你了解電化學(xué)蝕刻加工金屬和介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起的腐蝕，在腐蝕過程中有陽極和陰極區(qū)，電流可以通過金屬在一定的距離中流動，如金屬在各種電介質(zhì)溶液（如海水、酸、堿、鹽溶液、潮濕大氣等）中的腐蝕。

以下是興之揚這些年來，蝕刻加工制造的一些電子元器件：0.02MM不銹鋼蝕刻、金屬MASK蝕刻、SMT周邊治具蝕刻、夾具、蝕刻夾具、層疊墊片蝕刻、可撕片多孔板蝕刻、止退墊圈蝕刻、檢波器彈片蝕刻、鈦手機刀蝕刻、鉬片精蝕刻、掩膜夾具、蒸鍍夾具、間隙墊片、無線沖電線圈蝕刻、碼盤、充電柵網(wǎng)、VCM彈片蝕刻、不銹鋼狹縫、半導(dǎo)體蝕刻|光學(xué)縫隙、攝像頭遮光片/光闌片、電極針、散熱金屬網(wǎng)、精密光柵、熱熔膠噴片、掩膜板、墊片、墊圈、光電編碼器、蝕刻光學(xué)元件、接觸片、蝕刻防塵網(wǎng)、蝕刻激光打印機配件、引線框架、掩模板、蒸鍍罩、微孔加工、貼膜蝕刻|無連接點蝕刻、線性馬達(dá)彈片、消電鋼片等等。針對不同的產(chǎn)品要求，一定要做不同的工藝，作為一家專業(yè)的高精密蝕刻加工廠家，興之揚在拿到客戶的圖紙與要求后，會嚴(yán)格按照圖紙要求與客戶需求選擇對應(yīng)的蝕刻加工工藝，加工出合格的產(chǎn)品。

蝕刻加工蝕刻加工的電子元器件有哪些就為大家介紹到這里，電子產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較精密，其中零部件的好壞也決定了產(chǎn)品的使用性能，興之揚多年來專業(yè)電子元器件的蝕刻加工，若您有電子產(chǎn)品蝕刻需要歡迎聯(lián)系興之揚，我們將為您提供蝕刻方案與加工。

興之揚微孔蝕刻小編為您介紹蝕刻液——三氯化鐵Fecl3蝕刻液

不同的材料在蝕刻加工中，需要與不同的元素進(jìn)行反應(yīng)，才能獲得好的蝕刻效果，在蝕刻加工中三氯化鐵（Fecl3）是早使用且廣泛應(yīng)用于不銹鋼蝕刻的材料，今天興之揚就將為您介紹不銹鋼蝕刻液——三氯化鐵Fecl3蝕刻液。

不銹鋼蝕刻液——三氯化鐵Fecl3蝕刻液的蝕刻原理：是利用三價鐵離子的氧化性在酸性的溶液里跟被蝕刻的不銹鋼發(fā)生氧化還原反應(yīng)，從而使金屬離子脫離工件進(jìn)入溶液完成蝕刻過程。

一般來說三氯化鐵的不銹鋼蝕刻液配方主要是：三氯化鐵（40－45）度Be 65%、H2O2 10％、HF 25％。溫度30－35度，一般還需要加少量的鹽酸和助劑起到還原作用。配好的蝕刻液酸度范圍0--1.5N/L。

微孔網(wǎng)防蝕層制作工藝流程，興之揚蒸鍍夾具小編告訴你。

興之揚一般是采用感光法來制作防蝕層，其防蝕層的涂覆可以用噴涂法和絲印法，而對于微孔網(wǎng)這類精密的產(chǎn)品蝕刻加工，興之揚選擇用絲印法來制作防蝕層。那么微孔網(wǎng)防蝕層制作工藝流程有哪些呢？下面我們就來介紹一下：

微孔網(wǎng)防蝕層制作主要有以下流程：絲印前的準(zhǔn)備工作—正面絲印感光油墨—一次預(yù)烘—反面絲印感光油墨—第二次預(yù)烘—絲印質(zhì)量檢測—對位—曝光—顯影—二級流動水洗—酸中和—三級流動水洗—熱風(fēng)干燥—曝光后圖文質(zhì)量檢測—二次曝光—烘烤—修版—干燥—修版后質(zhì)量檢查—正面防蝕膠帶保護(hù)。至此防蝕層制作完成，可以將檢測OK的半成品進(jìn)入蝕刻加工工序。2、微孔蝕刻的方便性：對于尺寸要求很嚴(yán)格而且有很微小的零件，一般機械加工達(dá)不到要求，很難加工，而蝕刻由于其加工的獨特性和準(zhǔn)確性，對于尺寸嚴(yán)格而又很微小的零件，提供了方便的加工方法。

需要注意的是微孔網(wǎng)防蝕層的制作應(yīng)該在無塵車間進(jìn)行，要保證無塵車間的無塵等級，若是有灰塵或者雜物進(jìn)入防蝕層的制作，直接回影響蝕刻圖文的質(zhì)量。同時興之揚也建議大家在溫度18℃-25℃、相對濕度50%-60%的無塵場所進(jìn)行制作，使用黃色燈光，避免在白色燈光或者日光燈下操作，以免影響防蝕層的質(zhì)量，對蝕刻效果造成影響。材料的性質(zhì)（不同的金屬，如各系不銹鋼，銅，鐵等，蝕刻系數(shù)都不一樣，蝕刻液的選用也不一樣）、不同的厚度（同等條件下，越薄的材料所需加工時間越短，）、不同的工藝（全刻，半刻，超細(xì)線條，超小孔）都會影響生產(chǎn)時間的長短不同。