化學(xué)鍍鎳加工之前的工序一般就是除油、酸洗、活化、預(yù)鍍等工藝，并且這些工藝都是非常重要的環(huán)節(jié)，一旦有忽略或許就會影響鍍層的質(zhì)量問題。由于前處理的意圖就是要取得適于化學(xué)鍍的潔凈的催化過渡外表。化學(xué)鍍鎳加工技術(shù)得到了不斷進步，運用越來越廣泛，電子作業(yè)便是其間的一個重要運用。現(xiàn)在電子與計算機作業(yè)開展比較敏捷，而化學(xué)鍍鎳加工技術(shù)在電子作業(yè)中有很大的作用，所以相互促進開展。

化學(xué)鍍鎳加工技術(shù)得到了不斷進步，運用越來越廣泛，電子作業(yè)便是其間的一個重要運用。現(xiàn)在電子與計算機作業(yè)開展比較敏捷，而化學(xué)鍍鎳加工技術(shù)在電子作業(yè)中有很大的作用，所以相互促進開展。

這種工藝中所運用的堆積劑為石灰乳，在一定的PH值下，廢液里所含的有毒物質(zhì)和大多數(shù)的鎳離子都會與堆積劑發(fā)作反應(yīng)而堆積到廢液底部，也可在廢液中參加一些氧化劑，意圖是將廢液中的有機物去除，有利于鎳離子加速反應(yīng)，還可減少廢水的需氧量。

化學(xué)鍍鎳技術(shù)是采用金屬鹽和還原劑,在材料表面上發(fā)生自催化反應(yīng)獲得鍍層的方法。到目前為止，化學(xué)鍍鎳是國外發(fā)展快的表面處理工藝之一，且應(yīng)用范圍也。

厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點，也是應(yīng)用廣泛的原因之一，化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻，電鍍層的厚度在整個零件，尤其是形狀復(fù)雜的零件上差異很大，在零件的邊角和離陽極近的部位，鍍層較厚，而在內(nèi)表面或離陽極遠的地方鍍層很薄，甚至鍍不到，采用化學(xué)鍍可避免電鍍的這一不足?；瘜W(xué)鍍時，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時得到補充，任何部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。

經(jīng)過半個多世紀的研發(fā)，化學(xué)鍍鎳曾經(jīng)進入開展成熟期，其當前的近況可以綜合為技術(shù)成熟、機能穩(wěn)定、功效多樣、用途寬泛?；瘜W(xué)鍍鎳沉積的鍍層具有與電沉積層差別的特征。

由于化學(xué)鍍鎳層的磷(硼)含量差別和鍍后熱處分工藝差別，鍍鎳層的物理化學(xué)特征也所變更，好比硬度、抗蝕機能、耐磨機能、電磁機能等，而其余鍍層種類較少。因此，化學(xué)鍍鎳的工業(yè)使用和工藝計劃具有多樣性的特點。