吹塑制品設(shè)備的冷卻方式

模外冷卻：吹塑制品就是將初步冷卻定型的制品取出，放在模外冷卻裝置中繼續(xù)冷卻。這種冷卻方式，可以減少制品在模具內(nèi)的冷卻時(shí)間，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。這種方法主要用于大型制品的吹塑成型。

吹塑加工的其它要求：    

有壓瓶應(yīng)同時(shí)滿足應(yīng)力測(cè)試與耐壓測(cè)試的要求。應(yīng)力測(cè)試是為防止PET瓶灌裝飲料時(shí)瓶底 與潤滑劑(堿性)接觸過程中產(chǎn)生分子鏈的降解而發(fā)生開裂、滲漏等進(jìn)行的內(nèi)在質(zhì)量控制；耐壓 測(cè)試則是防止瓶內(nèi)充入一定壓力氣體后產(chǎn)生爆裂而進(jìn)行的質(zhì)量控制。吹塑制品設(shè)備的冷卻方式內(nèi)冷卻：吹塑制品擠出吹塑成型，只有容器的外壁與吹脹空氣接觸，傳遞的熱量少，冷卻的速率也較慢。為滿足這兩種需要，中心 點(diǎn)厚度要控制在一定范圍內(nèi)，一般情況是中心點(diǎn)薄，應(yīng)力測(cè)試較好，耐壓較差；中心點(diǎn)厚，耐 壓測(cè)試較好，應(yīng)力測(cè)試較差。當(dāng)然，應(yīng)力測(cè)試的結(jié)果還與中心點(diǎn)周圍過渡區(qū)域料的堆積有很大 關(guān)系，這要根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。  

目前，塑料瓶在幾種主要的飲料市場(chǎng)中的應(yīng)用已經(jīng)飽和，再加上環(huán)保方面的原因，預(yù)計(jì)瓶裝水的需求量將出現(xiàn)下滑，未來幾年塑料瓶的需求量增長幅度將有所放緩。一般吹塑產(chǎn)品成型缺陷處理會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品麻點(diǎn)，原料不夠干，模具溫度太高或太低。在食品和飲料市場(chǎng)中，對(duì)規(guī)格更小的瓶裝產(chǎn)品的需求呈現(xiàn)增長趨勢(shì)，這將是推動(dòng)塑料瓶市場(chǎng)正在的利好消息。由于應(yīng)用市場(chǎng)以及企業(yè)正著力開發(fā)更輕量化的產(chǎn)品，以降低容器成本、提高環(huán)保性能，樹脂的消耗量增速也將放慢。

吹塑玩具——吹塑的概述：

熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。由于定向以及因定向而使分子鏈間吸引力增加，拉伸后經(jīng)過冷卻定型的瓶壁的抗張強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、抗沖強(qiáng)度都有很大的提高，這些對(duì)產(chǎn)品在堆垛、運(yùn)輸過程中的安全性很有作用。吹塑工藝在第二次期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，深圳塑膠玩具隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。