除渣劑具有以下優(yōu)點：

1、比重輕，在0.7-0.9之間，每包的容量比國產(chǎn)的要多。只需少量撒在金屬液表面，便可達到良好的除渣劑效果，節(jié)省成本。

2、反應(yīng)速度快，耐高溫，覆蓋在金屬液表面，減少熔煉時合金元素氧化，不改變金屬成分，不污染金屬液。

3、不揚塵，不迸濺、粘度高，使用時無煙無塵，保證工人安全和車間生產(chǎn)環(huán)境，不造成二次污染。

4、除渣凝聚成膜，易扒渣，易挑起，不粘包、不掛爐壁，提高爐襯包襯壽命。

除渣劑的環(huán)保作用：

對金屬熔液無污染、無滲透、不影響其化學成份及鑄件機械性能，無煙氣、無灰塵、無有害氣體污染，可凈化環(huán)境。

除渣劑的性能優(yōu)勢：

1.除渣劑可在澆包、中間包、電爐中使用。用人工或噴槍均勻撒布于熔液表面后，稍加攪動即可迅速集聚成與金屬溶液易于分離的渣殼，扒掉渣殼即可獲得純凈溶液，避免鑄件夾渣，提高質(zhì)量。且不爆不濺、不粘包、不掛壁。

2.保溫覆蓋：除渣劑導(dǎo)熱系數(shù)低，在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。

　 其實，除渣劑主要被應(yīng)用于鑄鐵、鑄鋼及銅鎳基合金等某些有色金屬合金的熔煉過程中，可對熔煉過程形成的難以處理的溶渣進行調(diào)整，并使之集聚凝結(jié)成粘稠適宜塑性的渣層。通過合理的應(yīng)用除渣劑，能夠更快速干凈的將熔煉過程中形成的爐渣清除。避免鑄件還夾渣，降低鑄件廢品率。提高熔煉金屬的利用率，提高鑄件質(zhì)量，降低能耗，縮短操作周期。   1、堆積密度低，根據(jù)規(guī)格不同，堆積密度為0.7—0.95(g/cm3)，同等加入量時，加入質(zhì)量相對其他除渣劑低30%以上，為客戶節(jié)省成本。   2、灰塵含量低，嚴格的生產(chǎn)工藝控制了產(chǎn)品出品的粒度范圍，產(chǎn)品粒度均勻，避免使用中揚灰，保持潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。   

3、含水量低，通過適當?shù)臏囟燃庸ず?，產(chǎn)品含水量低，避免了結(jié)晶水在高溫下引起的飛濺，使反應(yīng)更多加迅速。   4、低軟化點，除渣劑撒入金屬液表面后，跟金屬液接觸部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”進而可以粘裹住浮渣，達到快速扒渣的效果。   雖然，除渣劑具有很多特點，在應(yīng)用中也起到非常重要的作用，但除渣劑的使用方法并不復(fù)雜。加料完畢，金屬液出爐前，均勻撒入除渣劑，金屬液倒入澆包后，可再均勻加入一層覆蓋金屬液表面，防止熱輻射，除低熱損，同時擋渣，防止金屬液內(nèi)部的夾渣進入型腔。