如何提高耐磨錘頭的實(shí)用性

一、選擇好的錘頭材質(zhì)。材質(zhì)是解決錘頭耐磨性，使用壽命的核心的因素。所以在選擇材質(zhì)時(shí)，要選擇質(zhì)量好耐磨性高以及柔韌度強(qiáng)的材質(zhì)，這樣有助于提高錘頭的使用壽命。

二、固定好錘頭。在錘頭與物料沖擊過(guò)程中，如果錘頭固定不好，可能引起錘頭飛離轉(zhuǎn)子，造成錘頭損壞。所以在安裝的時(shí)候就要固定好錘頭，從而延長(zhǎng)錘頭壽命。

三、定時(shí)清理破碎腔內(nèi)的積料。如果破碎腔內(nèi)的積料過(guò)多，會(huì)對(duì)錘頭造成嚴(yán)重的磨損，因此會(huì)降低錘頭使用壽命。

鑲鑄工藝鑄造雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)是鑲鑄復(fù)合法，是將一種材料(固相)和另一種材料(液相)在鑄模內(nèi)進(jìn)行組合，利用金屬液的熱量，在鑄件凝固時(shí)使液相材料與基體結(jié)合在一起的工藝。鑲鑄工藝操作簡(jiǎn)單，形狀簡(jiǎn)單或復(fù)雜的耐磨鑄件都可以加工，生產(chǎn)成本低，鑄件綜合性能優(yōu)越。

常見(jiàn)的復(fù)合錘頭鑲鑄工藝可歸結(jié)為鑲塊、預(yù)置錘柄和預(yù)置錘端三種工藝。 

耐磨錘頭出現(xiàn)錘片斷裂的原因

一是保溫時(shí)間長(zhǎng)(氣體滲碳和共滲各為4h)，帶來(lái)基體組織過(guò)熱傾向明顯，晶粒粗大; 

二是共滲硼化物層 滲碳層較厚、心部強(qiáng)韌性較高的板條狀回火馬氏體層變薄，使耐磨錘頭的錘片整體強(qiáng)韌性不足。 分析斷口表明，在錘片橫截面上，耐磨錘頭有的硬化層所占面積甚至超過(guò)基體。

因此認(rèn)為，對(duì)于較薄錘片不宜采用滲碳后再共滲工藝。至于在較厚錘片上的應(yīng)用，還有待于進(jìn)一步研究。 　與直接共滲工藝相比，滲碳后再共滲的工藝成本較高，其差值是滲碳工藝成本。