使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。噴射器用途：主要應(yīng)用于各行業(yè)真空吸氣工藝：如物料吸收輸送、冷凝、蒸餾蒸發(fā)、濃縮、脫色除味、供氧除氧、干燥結(jié)晶過濾、化學(xué)吸收、尾（廢）氣體中和、真空抽水、真空造型等工藝。 攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。

汽柴油的調(diào)合技術(shù)在國外油品的貿(mào)易領(lǐng)域已十分成熟，如可利用抗爆劑，將90#調(diào)成93#、97#油，將-5#、

0#柴油調(diào)合成-10#油出售。

在我國，每年都有生產(chǎn)幾百噸產(chǎn)品，由于辛烷值低，RON只有40—60左右，除小部分進(jìn)入重整裝置

生產(chǎn)高辛烷值組份外，大部分只能以乙烯裂解原料出售，價格低且不穩(wěn)定,如果我們采取調(diào)合技術(shù)，將

通過精制脫去硫,并與高辛烷值組份混合，再加入抗爆劑，就可調(diào)合出90#和93#，這就可以為國家節(jié)

約數(shù)量可觀的石油資源。

煉廠也是先生產(chǎn)出各種組份，再調(diào)合成成品油。只不過煉

油廠可根據(jù)需要，生產(chǎn)出各種符合的組份油，而調(diào)合技術(shù)是利用各種非標(biāo)

油及化工原料，經(jīng)過精制后，再調(diào)合出符合要求的成品油，兩種工藝是一

致的，只不過調(diào)合技術(shù)生產(chǎn)油品是不冒煙的煉廠。

的抗爆性

在燃燒室中的正常燃燒一般是可燃混合氣被電火花點燃后?；鹧嬉?

20~50m/s的傳播速度，逐漸向前傳遞，氣缸內(nèi)的溫度和壓力都均勻上升，

直至燃燒結(jié)束，它不僅使發(fā)動機的動力性得到充分發(fā)揮，而且運轉(zhuǎn)也平穩(wěn)

柔和，車輛行駛正常。

    抗爆劑

目前，提高辛烷值的途徑有二種：一是通過設(shè)備工藝加工達(dá)到提高

辛烷值的目的，如催化裂化重整、化、異構(gòu)化等;二是通過添加

抗爆劑(如現(xiàn)已禁用的四鉛)或添加高辛烷值組份(如MTBE增加芳烴

量等)。

工藝法雖是提高辛烷值的主要手段，但存在著投資大，改變餾

程等問題，往往不易實現(xiàn)極佳生產(chǎn)組合和缺乏適度的靈活性