噴射器用途：主要應(yīng)用于各行業(yè)真空吸氣工藝：如物料吸收輸送、冷凝、蒸餾蒸 發(fā)、濃縮、脫色除味、供氧除氧、干燥結(jié)晶過濾、化學(xué)吸收、尾（廢）氣體中和、真空抽水、真空造型等工藝。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn)，在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。廣泛應(yīng)用于 輕工、化工、化學(xué)、制藥、真空冶煉、制糖、制鹽、味精、化纖、造紙、食品、塑料橡膠、陶瓷、大中型醫(yī)院及廠礦企業(yè)的真空站、真空制磚、建筑基坑降水、排水、石油、環(huán)保等行業(yè)。

      噴射器原理：工作介質(zhì)流體和引射介質(zhì)流體進(jìn)到混合室中，進(jìn)行速度的均衡，通常還伴隨壓力的升高。流體從混合室出來進(jìn)入擴散器，壓力將繼續(xù)升高。在擴散器出口處，混合流體的壓力高于進(jìn)入接受室時引射流體的壓力。提高引射流體的壓力而不直接消耗機械能，這是噴射器主要的根本的性能。只不過煉油廠可根據(jù)需要，生產(chǎn)出各種符合的組份油，而調(diào)合技術(shù)是利用各種非標(biāo)油及化工原料，經(jīng)過精制后，再調(diào)合出符合要求的成品油，兩種工藝是一致的，只不過調(diào)合技術(shù)生產(chǎn)油品是不冒煙的煉廠。由于具有這種性質(zhì)，在很多技術(shù)部門中，采用噴射器比采用機械的增壓設(shè)備(壓縮機、泵、鼓風(fēng)機和引風(fēng)機等)，使有可能得到更為簡單更為可靠的技術(shù)解決辦法。除了本身結(jié)構(gòu)特別簡單以外，噴射器與各種設(shè)備連接的系統(tǒng)也很簡單，制造也不復(fù)雜，在工程上得以廣泛的應(yīng)用。其中在動力工程技術(shù)領(lǐng)域中，主要用于發(fā)電廣，廢氣余熱供暖裝置，制冷，輸送固體散粒狀物體等。

     液體調(diào)合器是根據(jù)儲罐的大小、液體的粘度、安裝使用的位置，泵的揚程等諸多因素來確定其側(cè)向噴嘴的傾角度及噴嘴孔徑的大小。式（11-14）中，雷諾數(shù)反映了流體慣性力與粘滯力之比，而弗魯?shù)聰?shù)反映了流體慣性力與重力之比。液體調(diào)合器的公稱壓力一般為1.6MPa，公稱通徑有DN100、DN150、DN200、DN250、DN300，材質(zhì)根據(jù)儲罐內(nèi)的所儲物料而確定。

     液體調(diào)合器解決了攪拌機所不能解決的問題，尤其適用于調(diào)合比例有一定要求且比例變化范圍較大，

批量較大和中、高等級物料的調(diào)合，它、管理方便、沒有調(diào)合死角。

馬達(dá)法辛烷值

馬達(dá)法辛烷值（MON），是在以較高混合氣溫度下（一般加熱至149℃）

和較高發(fā)動機轉(zhuǎn)速（一般達(dá)900轉(zhuǎn)/分）的苛刻條件下測得的辛烷值。

MON所用的設(shè)備與RON基本相同。但它們的測試條件不同。MON表示

在發(fā)動機重負(fù)荷條件下高速運轉(zhuǎn)的抗爆能力，研究法辛烷值表示

在發(fā)動機常有加速條件下低速運轉(zhuǎn)的抗爆能力。同一燃料氣RON比MON高

5~10單位。

由于RON與MON都不能反映車輛運行中燃料的抗爆性能。因此又

提出了抗爆指數(shù)這一指標(biāo)。