攪拌器選型步驟分析介紹攪拌裝置的設計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。旋槳式攪拌器由2～3片推進式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2)，工作轉(zhuǎn)速較高，葉片旋槳式攪拌器外緣的圓周速度一般為5～15m/s。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn)，在設計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：

   4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器

   5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式

   6.按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強度、剛度。（正構(gòu)烷烴）從油品來看：烴類抗爆性有隨分子量的增大而降低的趨勢。如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.37.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。

     噴射器原理：

       由于噴射水流速特別高，將壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶?，使吸氣區(qū)壓力降低產(chǎn)生真空。（3）水力噴射器可以室外底位安裝，占地面積少，可以節(jié)省廠房建筑面積與安裝費用。數(shù)條高速水流將被抽吸的氣體攫走，經(jīng)過文氏管收縮段與喉徑充分混合壓縮，進行分子擴散能量交換，速度均衡。在經(jīng)擴張段速度降低壓力，大于大氣壓 噴射器及示意圖(15張)力從出口噴入蓄水罐（池）中，不凝性氣體析出。水經(jīng)離心泵循環(huán)使用，完成吸氣工藝。這樣一種裝置叫做噴射器，在這種裝置里，不同壓力的兩股流體相互混合，并發(fā)生能量交換，以形成一股居中壓力的混合流體?；旌狭黧w分為氣(蒸汽)相，液相，或者是氣體(蒸汽)、液體和固體的混合物。進入裝置以前，壓力較高的那種介質(zhì)叫做工作介質(zhì)。工作介質(zhì)流叫做工作流體。工作流體以很高的速度從噴嘴出來，進入噴射器的接受室，并把在噴射器前的壓力較低的介質(zhì)帶走。被帶走的流體叫做引射流體。通常在噴射器里，初是發(fā)生工作流體的勢能或熱能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽?。工作流體的動能，一部分傳給引射流體。在沿噴射器流動的過程中，混合流體的速度漸漸均衡，于是混合流體的動能相反地轉(zhuǎn)變?yōu)閯菽芑驘崮堋?

油品調(diào)合器常用的安裝位置在油罐內(nèi)底部中央處，通過設備法蘭與油罐內(nèi)輸油管線相連，通過工藝線將各組分油品輸

入罐內(nèi)，在經(jīng)過調(diào)合器均布的副嘴和頂部噴主噴出，可使進罐內(nèi)原有的物料充分混合，防止儲罐內(nèi)沉積物的堆積，起到

清罐作用，對油品或其他介質(zhì)進行調(diào)合，無需另外操作。從而達到熱傳遞均勻化得目的，可縮短調(diào)合時間、具有節(jié)能降

耗、降低蒸發(fā)損失等優(yōu)點。它具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便安全可靠，及避免油品氧化等優(yōu)點。

燃料油中的硫主要有兩種存在形式：而不通常能與金屬直接發(fā)生反應的硫化物稱為―活性硫，

包括單質(zhì)硫、和硫醇與金屬直接發(fā)生反應的硫化物稱為―非活性硫，包括硫醚、二硫

化物、吩等。對于餾分而言，含硫烴類以硫醇、硫化物和單環(huán)吩為主，其主要來源

于催化裂化(簡稱FCC)。因此，要使符合低硫的指標必須對FCC原料進行預

處理或?qū)?/span>FCC產(chǎn)品進行后處理。而柴油餾分中的含硫烴類有硫醇、硫化物、吩、苯并

吩和二苯并吩等，其中二苯并吩的4，6位存在時，由于的位阻作用而使脫硫非

常困難，而且隨著石油餾分沸點的升高，含硫化合物的結(jié)構(gòu)也越來越復雜。