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以下是干燥裝置選型的一般原則,很難說(shuō)哪一項(xiàng)或哪幾項(xiàng)是重要的,理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側(cè)重,有時(shí)折中是必要的。
1.適用性:干燥裝置首先必須能適用于特定物料,且滿足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的處理物料(給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等),并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。
2.干燥速率高:僅就干燥速率看,對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中,臨界含水率低,干燥速度快,而且同是對(duì)流干燥,干燥方法不同臨界含水率也不同,因而干燥速率也不同。
3.耗能低:不同干燥方法耗能指標(biāo)不同,一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)99%,對(duì)流式干燥只能70%左右。
4.節(jié)省投資:完成同樣功能的干燥裝置,有時(shí)其造價(jià)相差懸殊,應(yīng)擇其低者選用。
5.運(yùn)行成本低:設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi),備件費(fèi)...等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。
6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長(zhǎng)的干燥裝置。
7.符合環(huán)保要求,工作條件好,安全性高。
8.選型前能做出物料的干燥實(shí)驗(yàn),深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置(優(yōu)缺點(diǎn)),往往對(duì)恰當(dāng)選型有幫助。
9.不完全依賴過去的經(jīng)驗(yàn),注重吸收新技術(shù),多聽的意見。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、、時(shí)間短:由于熱風(fēng)加熱相當(dāng)于自然光照加熱,不破壞營(yíng)養(yǎng)成分,對(duì)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)不造成破壞,使物料在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻干燥,有效地縮短了干燥時(shí)間。
2、節(jié)能:熱風(fēng)是直接對(duì)物料進(jìn)行作用,因而沒有額外的熱能損失,所以熱,環(huán)境也明顯改善。
3、加熱均勻:由于低溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)在箱體內(nèi)形成均勻的風(fēng)道,可使均勻受熱和干燥。全自動(dòng)排潮系統(tǒng)在檢測(cè)到濕度達(dá)到需要開啟的值后自動(dòng)開啟排潮風(fēng)機(jī)。使更快的干燥。這就是全自動(dòng)干燥的特點(diǎn),利用這一特點(diǎn)可以做到均勻加熱和均勻干燥。
辣椒烘干房采用強(qiáng)制通風(fēng),熱風(fēng)循環(huán)的方式進(jìn)行熱力傳遞和濕熱交換。與我國(guó)傳統(tǒng)烘干機(jī)相比,本設(shè)備具有裝料密度大、節(jié)省勞動(dòng)力、節(jié)省燃料、溫濕度穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、縮短烘干時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)。烘干過程受熱均勻,以辣椒為例,烘干后辣椒色澤鮮亮,皮上少而淺,彈性強(qiáng),正反面色差小,商品等級(jí)、均價(jià)和經(jīng)濟(jì)效益增加。
本款屬于大型烘干機(jī)又稱(烘干房、烘烤箱)。適用于作物烘干產(chǎn)量較大的用戶或廠家。規(guī)格用戶自行定制或根據(jù)產(chǎn)量由廠家設(shè)計(jì)大小來(lái)承建!也可根據(jù)用戶或使用單位的需要設(shè)計(jì)成推車型或軌道型!其大致構(gòu)造可分為烘干脫水系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和加熱升溫系統(tǒng)。制作材料為、巖棉板、鋼材!其保溫性能好、節(jié)省能源等有較大的烘干生產(chǎn)能力;適合于中型烘干生產(chǎn)用戶及企業(yè)。
中藥材烘干機(jī)選用的熱源推薦使用空氣能熱泵為加熱源的。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的烘干具有一定的局限性,而空氣源熱泵中藥材烘干機(jī)采用空氣能熱泵為主要熱源,烘干過程比較溫和,在烘干過程中,模擬自然干燥,更適合大部分農(nóng)產(chǎn)品等熱敏性物料的干燥。
中藥材空氣能熱泵烘干機(jī)與傳統(tǒng)的烘干方式相比,空氣能熱泵烘干機(jī)避免了烘干溫度過高、烘干時(shí)間較長(zhǎng)、能耗損害較大等問題,可以根據(jù)特定的物料來(lái)對(duì)溫度及時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié),讓烘干出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)更穩(wěn)定,色澤更好,用戶收益更高。