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模具溫度控制機(jī)，廣泛用于塑料模具成型、壓鑄件等行業(yè)。已有的模溫設(shè)備一般是采用加熱管進(jìn)行加熱，根據(jù)加熱管內(nèi)的流體狀況又可以分為油溫設(shè)備或水溫設(shè)備，這一結(jié)構(gòu)的缺陷在于：加熱管加熱時間過長，內(nèi)部容易產(chǎn)生油垢或水垢，這些油垢或水垢會粘在加熱絲的表面，并將加熱絲包住，從而產(chǎn)生不良影響，加熱絲不能散熱，造成耗能，加熱效率下降，而機(jī)器不能及時監(jiān)測到加熱絲的溫度，導(dǎo)致加熱絲溫度不斷上升，但加熱管的加熱效果卻沒有提升，zui后導(dǎo)致加熱絲損壞。

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模具，包括模具溫控器，在模具溫控器體內(nèi)的加熱管一端設(shè)有溫度監(jiān)控器，溫度監(jiān)控器監(jiān)視加熱管中的加熱絲的溫度，溫度監(jiān)控器連接過熱保護(hù)模塊，將過熱保護(hù)模塊與總電源連接，并關(guān)閉總電源，使其斷電保護(hù)。本發(fā)明所述的溫度監(jiān)控器采用熱電偶，熱電偶連接過熱保護(hù)模塊，過熱保護(hù)模塊包括溫度控制儀表和斷路器。L1、L2、L3及零線 N均由三相火線L1、L2、L3上的斷路器串接而成，L1、L2和L3上的電路開關(guān)均由斷路器電阻接通而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點和優(yōu)點在于：1、本技術(shù)是對電熱絲直接進(jìn)行溫度監(jiān)測，而現(xiàn)有技術(shù)只對電熱絲的發(fā)熱溫度進(jìn)行監(jiān)測，因此現(xiàn)有結(jié)構(gòu)不能監(jiān)測電熱絲的實際溫度，存在安全隱患，而本技術(shù)能準(zhǔn)確地監(jiān)測到電熱絲的實際溫度，同時設(shè)置斷電保護(hù)

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一種壓鑄模溫機(jī)，其特征是：包括油箱和形成循環(huán)回路的加熱器 A、循環(huán)泵、冷卻器和加熱器 B，所述循環(huán)泵與冷卻器之間的管路連接到壓鑄機(jī)；油箱與加熱器 A之間連接有補油管；加熱器 A和油箱之間還設(shè)有排氣管；冷卻器與壓鑄機(jī)之間設(shè)有一回油管道，在回油管道上設(shè)有一電磁閥。

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新一代模溫機(jī)，在模溫機(jī)中設(shè)置有一加熱器與介質(zhì)泵，媒體泵與加熱器相連，所述加熱器與模具進(jìn)口相接，所述加熱器與介質(zhì)進(jìn)口相接，所述介質(zhì)泵入口與介質(zhì)進(jìn)口之間設(shè)置有溫度檢測結(jié)構(gòu)，介質(zhì)泵入口和出口分別裝有壓力檢測裝置，介質(zhì)泵入口和出口分別裝有壓力檢測裝置，介質(zhì)泵入口在遠(yuǎn)離壓力檢測裝置的位置，介質(zhì)泵入口與冷卻水相連接。在此基礎(chǔ)上，采用了新一代模溫機(jī)，通過“飽和蒸氣壓”關(guān)系，增壓泵將根據(jù)設(shè)定的溫度值相應(yīng)的升壓壓力進(jìn)行增壓工作，當(dāng)壓強(qiáng)到達(dá)后，通過“飽和蒸汽壓”關(guān)系，增壓泵將會再次啟動，從而實現(xiàn)增壓工作。

工業(yè)界冷水機(jī)是主要應(yīng)用于工業(yè)制冷的冷水機(jī)設(shè)備，工業(yè)上的發(fā)展非常迅速，在飛速發(fā)展的電子商務(wù)的帶動下，冷水機(jī)已成為當(dāng)今工業(yè)中不可或缺的制冷設(shè)備。

工業(yè)化生產(chǎn)的冷水機(jī)在日常運行中，容易出現(xiàn)空氣進(jìn)入制冷系統(tǒng)的情況，由于制冷系統(tǒng)中的低溫不會使空氣凝結(jié)成液體，而是影響冷凝器的散熱，使冷凝壓力升高，使冷水機(jī)無法正常運行。

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所以必須排出冷水機(jī)內(nèi)的空氣，以保持冷卻器的正常工作。

工業(yè)冷水機(jī)氟利昂系統(tǒng)的排氣操作步驟：

1、關(guān)閉儲液器出口或冷凝器出口閥；

2、起動壓縮機(jī)，將制冷劑低壓段注入到冷凝器或貯液器中；

3、低壓系統(tǒng)壓力下降到一個穩(wěn)定的真空狀態(tài)后，停止工作；

4、將旋松排氣截止閥的旁通孔螺塞大約順旋半圈，然后排氣閥桿使閥形成三通，讓高壓氣體從旁通孔中逸出。

5、手心有冷氣和手部有油跡時，說明空氣已經(jīng)基本排完了應(yīng)擰緊螺塞，反旋排氣閥桿，關(guān)死旁通孔。