全尾砂充填的特點。充填站自流的方式輸送到采空區(qū)進行充填，金礦充填站，整個系統(tǒng)從物料添加、混合、稱量、攪拌、輸送全部采用自動化控制，充填站，并且實現(xiàn)了一條巷道服務一個采區(qū)，礦井充填站，降低了萬噸掘進率，減少了人力，操作簡單、充填速度快、運行可靠、充填效果好。國內(nèi)的尾砂充填均用沉砂，經(jīng)常出現(xiàn)沉砂量不足，溢流尾砂不能筑壩，需采石筑壩，費用較高，細粒級溢流尾砂對環(huán)境污染。采用全尾砂充填可以避免和改善上述問題。紅透山銅礦曾利用全尾砂充填采空區(qū)，采空區(qū)充填站，取得良好的效果。全尾砂充填的難度在于細粒級尾砂的沉降與脫水，理想條件是在地面制成高濃度的均質(zhì)流輸送井下，而不在井下脫水。目前主要是用于采空區(qū)的嗣后充填。  

填系統(tǒng)的優(yōu)化設計，尾砂充填站，充填系統(tǒng) 優(yōu)化設計 測試針對小鐵山礦六中段以上充填系統(tǒng)爆管、堵管事故頻繁發(fā)生的現(xiàn)狀，運用變徑的思想，合理地布置充填管路，提出了七～八中段管路優(yōu)化設計方案。采空區(qū)處理指對地下采空區(qū)的分布范圍、空間形態(tài)特征和采空區(qū)的冒落狀況等進行量化評判，進行采空區(qū)潛在危害性評價及合理確定采空區(qū)處治對策。并對變徑前后充填系統(tǒng)的運行狀況進行了現(xiàn)場測試，分析了充填系統(tǒng)壓力梯度分布規(guī)律，進一步確定了充填參數(shù)，有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的發(fā)生，保證了充填系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 

全尾砂充填的特點。國內(nèi)的尾砂充填均用沉砂，經(jīng)常出現(xiàn)沉砂量不足，溢流尾砂不能筑壩，需采石筑壩，費用較高，細粒級溢流尾砂對環(huán)境污染。采用全尾砂充填可以避免和改善上述問題。紅透山銅礦曾利用全尾砂充填采空區(qū)，取得良好的效果。全尾砂充填的難度在于細粒級尾砂的沉降與脫水，理想條件是在地面制成高濃度的均質(zhì)流輸送井下，而不在井下脫水。目前主要是用于采空區(qū)的嗣后充填。電腦具有適時報警，故障自行診斷，自動生成報價及在線修改配比參數(shù)，操作簡單易懂，可進行一鍵式操作。

干式充填是礦井充填站早采用的一種充填工藝。

   中國早在20世紀50年代就采用了以處理廢棄物為目的的廢石干式充填工藝，廢石干式充填法曾在50年代初期成為中國主要的方法之一，如1955年有色金屬地下開山中該方法應用比例高達54.8%。干式充填是將掘進廢石等干充填料利用運輸設備運至待充填地點進行充填的工藝，因其效率低、生產(chǎn)能力小和勞動強度大，已不能滿足“三強”（強采、強出、強充）生產(chǎn)的需要。膠結充填是將膠凝材料(一般為水泥)、骨料、水混合形成濃度較高的漿體，充填站，通過管道，銅礦充填站，自流或加壓輸送到待充填地點進行充填的工藝。

 鐵礦充填站應遵循以下原則：

    （1）充填料要就近選擇，充分利用工業(yè)廢渣，保護環(huán)境，降低成本。

    （2）優(yōu)先選擇自流輸送方式，降低基建投入與管理成本。

    （3）制漿能力與管道流量保持一致，設置必要的人工或自動控制措施，盡可能做到滿管輸送。

    （4）倉儲規(guī)模要保證正常生產(chǎn)，不能出現(xiàn)經(jīng)常性斷料。

    （5）必要的防潮防雨雪措施，避免膠固材料吸潮結塊，保持充填料穩(wěn)定的含水率。

    （6）工藝流程與控制簡單實用。