內(nèi)襯不銹鋼技術要求

1、內(nèi)襯不銹鋼材質(zhì)為316L（輸送中水等），內(nèi)襯端口要求滿焊，外口比鋼管超出2.5-3.0mm,外翻邊處理，超出此范圍視為不合格產(chǎn)品。 

2、為保證內(nèi)襯不銹鋼與鋼管的結合強度預防兩者間隙過大造成“鋼”“塑”離

層脫塑事故，內(nèi)襯不銹鋼管段必須是無縫管不銹鋼管段內(nèi)襯，不得使用不銹鋼帶焊接而成。具體技術要求：厚度為≥2mm;長度≥150mm；2mm,對焊不銹鋼如何保證不銹鋼焊接時不受外力影響造成內(nèi)襯不銹鋼的變形，要求出具?。內(nèi)襯不銹鋼與基管的間隙不得大于0.1mm，間隙大于0.1mm視為不合格，按退貨處理，并承擔由此帶來的誤工損失。

內(nèi)襯不銹鋼的優(yōu)勢：

可以螺紋連接DN15-DN100輸水鋼管和管件之間連接采用“GB7306用螺紋密封的管螺紋”規(guī)定的管螺紋， 管螺紋聯(lián)接面是牙形交叉的螺紋，機械加工時產(chǎn)生的公差在螺紋擰緊過程中將消失，當扳手力臂長200毫米時，管螺紋擰一圈，手掌移動628毫米，管體才前進了一個螺距2.309毫米，相差272倍，管體的擰緊力為旋轉(zhuǎn)力的272倍，巨大的擰緊力確保管體和管件間擰緊后不滲漏。管螺紋聯(lián)接的接觸面是鋼和不銹鋼接觸，在熱脹冷縮時膨脹系數(shù)很接近。不銹鋼螺紋管件是按GB2100規(guī)定的奧氏體不銹鋼鑄造，牌號為ZG07Cr19Ni9，是表面光滑、尺寸精1確的精密鑄造件，不銹鋼螺紋管件的結構如圖3所示，是臺肩式管件，臺肩式管件和管體管端接觸的是一個臺階、臺階上安放硅膠密封圈，為避免硅膠密封圈掉入管內(nèi)，硅膠密封圈內(nèi)有不銹鋼擋圈。管件和管件之間螺紋擰緊時，管體端部和硅橡膠密封圈相接觸，隔斷了外層鋼管、管體端面與內(nèi)部流體的接觸，確保了管道系統(tǒng)可以輸送純凈水。這樣，和流體接觸的只是不銹鋼管、不銹鋼管件，確保了整個管道系統(tǒng)的耐腐蝕性。內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管的接頭密封是雙層密封，外層是管螺紋密封，內(nèi)層是特殊結構的硅橡膠密封圈密封，確保了管道系統(tǒng)密封的可靠性。碳鋼不銹鋼復合管是將內(nèi)層的不銹鋼管套入熱鍍鋅鋼管內(nèi)，在機械力的作用下，使鍍鋅鋼管做縮徑處理，內(nèi)層不銹鋼管做擴徑處理，使兩層材質(zhì)緊密結合，其結合強度超過國家標準規(guī)定1mpa以上。也可在臺肩式可鍛鑄管件外鍍覆HA合金鍍層，其耐腐蝕性能達到不銹鋼的耐腐蝕性能?！昂辖疱儗親A鋼管及管件”城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準正在報批中。

內(nèi)襯不銹鋼的制作工藝：

不銹鋼復合管的制作中必須要求復合鋼管制造廠能根據(jù)鹽化工企業(yè)工藝流程的要求，選擇不同的耐腐蝕合金層作為內(nèi)襯管。以目前國內(nèi)的工藝技術水平而言，大部分耐腐蝕合金（如純鈦、鎳基合金、普通不銹鋼）都可以作為內(nèi)襯層使用。但是對于雙相不銹鋼而言（如：LC2242）,復合的難度比很大。原因在于，雙相鋼的屈服強度比較大，斷裂伸長小，如果工藝控制不夠精1確，非常容易在復合過程中開裂，據(jù)了解全球范圍內(nèi)商很少有廠家可以生產(chǎn)內(nèi)襯雙相不銹鋼的復合鋼管。雙相不銹鋼由于其內(nèi)部存在著奧氏體和鐵素體兩種金相組織，因而在抵抗氯離子腐蝕以及抗應力腐蝕開裂方面的性能大大由于316L，而且價格與316L不相上下。系統(tǒng)設計，一個企業(yè)提供的產(chǎn)品或服務的過程是否有計劃，計劃是如何實施的。在制鹽或者鹽化工企業(yè)中，采用雙相不銹鋼復合鋼管非常具有性能優(yōu)勢。

由于復合管具備了兩種材料的優(yōu)點，所以，有效地解決了傳統(tǒng)管道的結垢、腐蝕和微生物滋生等問題。同時大大延長了管道系統(tǒng)的使用壽命，提高了輸送效率，節(jié)能降耗，性價比高。

更經(jīng)濟

雙金屬復合管由外基管壁厚承擔管道系統(tǒng)的工作壓力，內(nèi)襯管壁厚承擔管道系統(tǒng)的耐腐蝕要求，從而極大地降低了原材料成本，其平均造價僅為耐蝕合金（CRA）管材的1/6至1/3；同時，長期運營成本更是遠遠低于緩蝕劑方案。