水性切削液的日常維護

1）水性切削液日常外觀檢查。

外觀檢查包括切削液的顏色、氣味等。這些可直觀反映切削液的基本狀態(tài)。

2）水性切削液空機循環(huán)。

長假期間由于長時間停機原因，切削液在靜置條件下容易滋生厭氧i菌等微生物，使工作液變質，甚至產生腐i敗發(fā)臭，嚴重影響工作液性能和工作環(huán)境。建議每臺切削液每天空機循環(huán)＞30min時長。

3）水性切削液雜油監(jiān)控。

切削液系統(tǒng)外來雜油是造成切削液發(fā)霉變質的主要因素，必須嚴格加以監(jiān)控。定期進行檢查監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)雜油混入，應立即查找原因，并及時通知相關部門解決，并及時撇除浮油。如果條件允許，建議客戶定期更換設備上的老化密封體，盡量減少設備潤滑系統(tǒng)漏油情況。

4）水性切削液狀況監(jiān)控。

現(xiàn)場維護人員應隨時檢查監(jiān)控切削液的使用狀況，如：刮板排屑狀況、過濾紙/布走紙情況，系統(tǒng)管路情況、泵及其切換是否正常等；遇到問題，及時通知有關部門解決，以避免產生因系統(tǒng)故障而造成的不良影響。做好檢測數(shù)據(jù)的記錄及收集并存檔，每月定期將切削液檢測數(shù)據(jù)如濃度、pH值、防銹性、浮油/浮皂量等進行匯總，并制成變化曲線圖，遞交客戶相關部門并做好存檔。

水性切削液在使用過程中往往會出現(xiàn)泡沫失控，這是一種有害現(xiàn)象。泡沫失控會帶來很多負i面效應，如：

1）目視感官體驗差；

2）泡沫可能會溢出液箱，污染地面；

3）泡沫隔絕工作液和空氣接觸，加速腐i敗；

4）泡沫使細小的金屬屑附在液體表面，不利于過濾處理；

5）泡沫可能被泵吸入循環(huán)系統(tǒng)，造成切削加工部位供液不足、潤滑不良，進而引起刀具壽命短、加工表面質量差；

6）持久的泡沫給清理液箱、換液帶來麻煩。

因此，使用方一般都會要求切削液具有可控的起泡特性，初生的泡沫應當在較短時間內消失，液箱中泡沫始終保持較低水平。

水性切削液的改革歷程

對于金屬加工行業(yè)中的巨頭切削加工來說，只要是提到油大家都很有認識！而且接觸較深，但隨著工業(yè)時代的變遷，技術的日新月異和人們對工作環(huán)境的要求。我們從蕞原始蕞基本的加工油慢慢的轉變提升了！

下面就由馬鞍山駿遠潤滑油帶您走進水性切削液的改革歷程：

首先咱們蕞初用的比較多的是皂化液→乳化切削液→半合成切削液→全合成切削液，雖然說現(xiàn)在水性切削液進步那么快，但在價格上乳化液還是讓很多人無法拒絕，特別是小型的加工廠。不過長遠來說合成切削液遲早會替代乳化切削液的！

鋁合金切削液的清洗性能重要嗎？

鋁合金切削液的清洗性能：在金屬加工過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細顆粒粘結和利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力。

特別是鋁合金在加工過程中產生比較多的鋁渣，所以清洗性能也是很重要的。