用鋼絲繩吊運鋼構(gòu)件時，應(yīng)加防滑墊塊。與構(gòu)件同時吊裝的連接板，安裝人員所需的卡箍應(yīng)用繩索綁牢。

根據(jù)溫度條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖，施工時嚴格按照規(guī)定的順序進行安裝。

編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，構(gòu)件兩端不得同時焊接。

安裝前應(yīng)清除部件表面的冰、雪和露水，但不得損壞涂層。

負溫安裝的立柱、主梁應(yīng)立即校正，位置應(yīng)正確，并應(yīng)立即保持固定。當天安裝的部件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間系統(tǒng)。

高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件摩擦表面不得有冰雪，不得與污垢、油污等接觸。

除按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50250-95）的要求外，還應(yīng)按設(shè)計要求對負溫下鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量進行檢驗和驗收。

如何快速成為鋼結(jié)構(gòu)焊接施工高手

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1. 焊接過程中形 成的氣孔會有哪些危害？

焊縫中存在氣孔，會削弱焊縫的有效工作截面，因此降低了焊縫的機械性能，使焊縫金屬的塑性、特別是彎曲和沖擊韌性降低得更多。氣孔嚴重時，會使金屬結(jié)構(gòu)在工作時遭到破壞，特別是在交變應(yīng)力存在的環(huán)境中（水錘或機械振動、溫度變化等）。

2. 焊縫表面尺寸不符合 要求有原因及防止方法是什么？

產(chǎn)生原因：焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻，焊接速度不當或運條手法不正確，焊條和角度選擇不當或改變。

防止方法：選擇適當?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；正確選擇焊接工藝參數(shù)，特別是焊接電流值采用恰當運條手法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。

3. 咬邊產(chǎn)生的原因 及防止方法是什么？

產(chǎn)生原因：主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當，焊接電流太大，電弧過長，運條速度和焊條速度不適當?shù)取?防止方法： 選擇正確的焊接電流及焊接速度，電弧不能拉得太長，掌握正確的運條方法和運條角度。

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1.藥皮的作用有哪些？

壓涂在焊芯表面上的涂料層叫藥皮。

其作用是（1）提高焊接電弧的穩(wěn)定性；（2）保護熔化金屬不受外界空氣的影響；（3）過渡合金元素使焊縫獲得所要求的性能（4）改善焊接工藝性能，提高焊接生產(chǎn)率。

2..淬火的目的是什么？

將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以獲得馬氏體或貝氏體的熱處理工藝稱為淬火。目的是提高鋼的硬度、強度和耐磨性。

3.鋼退火的目的是什么？

①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；

②細化晶粒，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備； ③消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。

鋼結(jié)構(gòu)安裝之構(gòu)件的變形問題怎么解決

鋼結(jié)構(gòu)安裝之構(gòu)件的變形問題怎么解決

構(gòu)件在運輸時發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構(gòu)件無法進行安裝。

原因分析：

1）構(gòu)件制作時因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎。

2）構(gòu)件待運時，支墊點不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形。

3）構(gòu)件運輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。

預防措施：

1）構(gòu)件制作時，采用減小焊接變形的措施。

2）組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應(yīng)服從焊接順序，使用組裝胎具，設(shè)置足夠多的支架，防止變形。

3）待運及運輸中，注意墊點的合理配置。

解決方法：

1）構(gòu)件死彎變形，一般采用機械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙訣火焰烤后矯正。

2）結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時，采取氧乙訣火焰加熱矯正。