雙金屬復(fù)合鋼管基本原理：外基管負(fù)責(zé)承壓和管道剛性支撐的作用，內(nèi)襯管承擔(dān)耐腐蝕的作用。外基管可以根據(jù)輸送介質(zhì)的流量和壓力要求，選用不同通徑和壁厚的碳鋼管材。熱鍍鋅鋼管、直縫焊管、螺旋管、低中壓流體輸送用無縫鋼管、高壓鍋爐、石油裂化用無縫管鋼管、管線管等。直徑可從φ20-φ1020mm，壁厚可從2.5-50mm。試驗表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除，對鍍層光亮度有影響，但并不嚴(yán)重，可隨帶出消耗，此時鍍層光亮度便可恢復(fù)溶液通過處理，可按新工藝所需成分含量補加，即完成轉(zhuǎn)化。

國內(nèi)雙金屬復(fù)合管的發(fā)展建議

新產(chǎn)品和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷開發(fā)， 要求相應(yīng)的焊接技術(shù)也應(yīng)適應(yīng)這一發(fā)展。因此， 需進(jìn)一步開發(fā)和完善復(fù)合管管端焊接技術(shù)， 尤其開發(fā)能夠降低復(fù)合管焊接施工難度的管端結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)和現(xiàn)場自動化焊接技術(shù)。

進(jìn)一步開發(fā)復(fù)合管無損檢測和無損探傷技術(shù)，如管體基層和襯層的超聲波探傷技術(shù)、復(fù)合管結(jié)合強度的無損檢測技術(shù)、復(fù)合管的在線質(zhì)量監(jiān)1控技術(shù)等。

優(yōu)勢1 .不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強的耐腐蝕性能，不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。高壓無縫鋼管復(fù)合管用途：（1）石油行業(yè)抽油管、注水管、綜合站水處理、回水管、拌熱管、油管、套管、油汽輸送等。