5比伺服減速機(jī)規(guī)格齒輪傳動(dòng)主要特點(diǎn)

斜齒行星減速機(jī)包括了普通的行星齒輪傳動(dòng)、少齒差行星齒輪傳動(dòng)、混合少齒差行星齒輪傳動(dòng)、二環(huán)及三環(huán)少齒差齒輪傳動(dòng)、封閉式差行星齒輪傳動(dòng)及一般差動(dòng)行星齒輪傳動(dòng)等多種類型。和其他的傳動(dòng)形式相比較，行星齒輪傳動(dòng)主要有如下特點(diǎn)：

1、承載能力及傳動(dòng)目前重載的行星齒輪傳動(dòng)的輸出扭矩可達(dá)數(shù)千牛米，傳動(dòng)可達(dá)99%，因此行星齒輪傳動(dòng)在重載設(shè)備中的應(yīng)用發(fā)展迅速，市場(chǎng)價(jià)格也在快速的上升。

2、體積緊湊、重量輕單位傳遞轉(zhuǎn)矩的重量較之一般傳動(dòng)大大減少，同樣承載能力的重量也可減輕1/3-1/2.

3、5比伺服減速機(jī)規(guī)格單級(jí)傳動(dòng)比大少齒差類傳動(dòng)單級(jí)速比可達(dá)100左右，而且較之其他類型的傳動(dòng)，行星齒輪傳動(dòng)的傳遞功率及轉(zhuǎn)矩要遠(yuǎn)大于其他形式，而且可靠性高。

5比伺服減速機(jī)規(guī)格選型的關(guān)鍵

5比伺服減速機(jī)規(guī)格選型的關(guān)鍵是:電機(jī)功率、精密行星減速器的減速比和精密行星減速器的精度。知道了這三個(gè)參數(shù)，我們就可以選擇準(zhǔn)確的行星減速器。

1、電機(jī)功率。

了解客戶對(duì)電機(jī)功率的要求，通知精密行星減速器廠家的銷售人員選擇合適的精密行星減速器。

2、還原比。

5比伺服減速機(jī)規(guī)格的減速比是行星伺服減速器和行星步進(jìn)減速器的重要參數(shù)。適用于步進(jìn)電機(jī)和伺服電機(jī)。

3、精度要求。

精度是指行星回程間隙的精度，根據(jù)精度來(lái)確定行星齒輪模型的精度。

5比伺服減速機(jī)規(guī)格齒輪的傳統(tǒng)熱處理工藝

5比伺服減速機(jī)規(guī)格齒輪熱處理是齒輪加工過程中的一部分。

1. 齒輪的傳統(tǒng)熱處理工藝

目前，汽車工業(yè)普遍采用氣體滲碳淬火工藝對(duì)齒輪進(jìn)行熱處理，但這種傳統(tǒng)的氣體滲碳工藝有許多缺點(diǎn)，如:

(1)滲碳過程中需要大量的原料氣體，大部分經(jīng)過的原料氣體需要清除和燃燒，從而產(chǎn)生大量的溫室氣體，污染環(huán)境。

(2)5比伺服減速機(jī)規(guī)格采用批量熱處理，齒輪需要放置在齒條上。一般來(lái)說(shuō)，機(jī)架的重量占爐負(fù)荷的30% ~ 40%，在機(jī)架的加熱和冷卻過程中造成大量的能耗。

(3)滲碳過程中，由于大氣的均勻性和溫度的均勻性，使初始滲碳時(shí)間不一致，導(dǎo)致齒輪滲碳層的均勻性和重復(fù)性，而料架的使用壽命及其本身的成本大大增加了齒輪的滲碳成本。

(4)傳統(tǒng)工藝要求后清洗工藝，降低了效率，增加了成本。

(5)5比伺服減速機(jī)規(guī)格在大批量生產(chǎn)中，不同位置的齒輪在加熱、滲碳和冷卻過程中所經(jīng)歷的工序不同，導(dǎo)致每個(gè)齒輪變形不同。

控制每個(gè)齒輪的變形是熱處理過程中一個(gè)非常重要的指標(biāo)，因?yàn)樽冃螌?duì)齒輪的精度和強(qiáng)度等質(zhì)量指標(biāo)有很大的影響。5比伺服減速機(jī)規(guī)格為了提高齒輪的精度，需要在熱處理后增加磨齒等步驟，而大的變形會(huì)增加磨齒工作量，增加高昂的維護(hù)成本，降低生產(chǎn)效率。