數控機床維修機械結構的設計特點

數控機床維修機械結構的設計特點 數控機床雖然也有普通機床所具有的床身、立柱、導軌、工作臺、刀架等部件,但為了與數控機床的高加工精度、高速切削相匹配,對機床主機部分的結構設計還提出了高精度、高剛度、低慣量、低摩擦、高諧振頻率、適當的阻尼比等要求,因此數控機床的關鍵部件在結構設計中與普通機床相比有重大變化。 主傳動系統(tǒng)實現(xiàn)各種刀具和工件所需的切削功率,且在盡可能大的轉速范圍內保證恒功率輸出,同時為使數控機床能獲得的切削速度,主傳動須在較寬的范圍內實現(xiàn)無級變速?，F(xiàn)行數控機床采用的直流或交流無級調速主軸電機,較普通機床的機械分級變速傳動鏈大為簡化。對加工精度有直接影響的主軸組件的精度、剛度、抗振性和熱變形性能要求,可以通過主軸組件的結構設計和合理的軸承組合及選用高精度專用軸承加以保證。為提高生產率和自動化程度,主軸上的卡盤有刀具或工件的自動夾緊、放松、切屑清理及卡盤準松機構。近日本又開發(fā)研制了新型的陶瓷主軸,重量輕,熱膨脹率低,用在加工中心上,具有高的剛性和精度。 數控機床的進給系統(tǒng)是由伺服電機驅動,通過滾珠絲杠帶動刀具或工件完成各坐標方向的進給運動。為確定進給系統(tǒng)的傳動精度和工作穩(wěn)定性,在設計機械裝置時,以低摩擦、低慣量、高剛度為原則,具體措施有:①采用低摩擦、輕拖動、的滾珠絲杠和直線滾動導軌;②采用大扭矩、寬調速的伺服電機直接與絲杠相聯(lián)接,縮短和簡化進給傳動鏈;③通過消隙裝置消除齒輪、絲杠、聯(lián)軸器的傳動間隙;④對滾動導軌和絲預加載荷,預拉伸。

磨床維修保養(yǎng)注意事項

磨床維修保養(yǎng)注意事項 1、外圓磨床關機前應先結束當前運行的加工程序，將設備各運動部件回到原點，然后下按急停按鈕，然后關閉電源（嚴禁直接拉閘）。 2、磨床設備維護保養(yǎng)時，應在停機后進行，嚴禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。 3、磨床正常工作時，不允許有電柜或按鈕箱或分線盒敞開（除非因設備散熱需要）。 4、磨床設備在加工過程中，操作者嚴禁擅自離開崗位。因檢查工件等原因確需離開，必須將機床停止加工，必須暫停設備運行。 5、樟木頭磨床設備維修時，操作者應積極配合，維修結束后，操作者必須立即進行空運行并檢查設備各部分安裝是否正確，然后進行首檢，不得以任何理由推遲或不進行空運行而直接進行生產。 6、操作者不得擅自更改機床參數、加工程序、設置密碼，設備在自動加工過程中，操作者嚴禁擅自調節(jié)主軸倍率或進給倍率，嚴禁按下復位按鈕。當發(fā)生意外情況時（如斷刀），一般應先按進給保持按鈕，而不應直接按下急停按鈕。 7、當設備發(fā)生較大的故障，操作者不能自行自理時，應立即向維修人員反映，盡量提供準確故障信息，如哪一臺設備、什么動作未執(zhí)行、故障報警內容、故障現(xiàn)象描述等，并保護現(xiàn)場，以便合理安排維修人員和進行故障原因分析。

維修數控機床的具體步驟

維修數控機床的具體步驟： 1系統(tǒng)參數檢查法 現(xiàn)在數控機床的操作系統(tǒng)自診斷功能越來越強，數控機床的大部分故障都能診斷出來并采取相應的措施。當數控機床出現(xiàn)故障時，有時在顯示器上顯示報警信息，有時在數控裝置上、PLC裝置上和驅動裝置上還會有報警裝置，例如報會閃爍，蜂鳴等。這時首先要檢查維修說明書，查對應的參數設置。系統(tǒng)參數的丟失、不正確設置都會引起機床性能的改變或故障。 2復位機床法 在加工中，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警,可采用硬件復位或者打開關閉系統(tǒng)電源依次來清除故障,若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電池欠壓所造成的系統(tǒng)混亂,則必須對系統(tǒng)進行初始化清除,在清除前應注意做好重要數據的拷貝記錄,若初始化后故障仍無法排除,則進行硬件診斷。 3測量診斷法 測量法是診斷設備故障的基本方法，我們可以使用萬用表、示波器、邏輯測試儀等儀器對電子線路進行測量。例如，確定數控系統(tǒng)三相電源的相序時可以采用相序表測量，即將三相電源線接到相序表，當相序正確時，相序表按順時針方向旋轉，反之則逆。也可以采用雙通道示波器測量，如果相序正確，則每兩相的波形在相位上相差120°。 4原理分析法 當其他維修方法難以解決故障時，可以從機床工作的工作原理出發(fā)一步一步進行檢查，查出故障原因。例如，筆者曾遇到一臺采用FANUC0iTD系統(tǒng)的機床，加工螺紋時出現(xiàn)亂牙的現(xiàn)象，根據數控系統(tǒng)位置控制的基本原理,基本可以確定故障出在旋轉編碼器上,而且很有可能是反饋信號丟失,這樣,一旦數控裝置給出進給量的指令位置，那么反饋回來的實際位置就會始終不正確,位置誤差始終不能消除,導致螺紋插補出現(xiàn)問題。當拆下脈沖編碼器進行檢查時,發(fā)現(xiàn)編碼器里面的燈絲已斷,導致無反饋輸入信號,與原理分析的現(xiàn)象吻合，在更換編碼器后,故障排除。