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計量泵選型
1、確定壓力:所選取計量泵的壓力要略高于所需要的實際壓力,一般高出10~20%。不要選擇過高,壓力過高會浪費能源,增加設(shè)備的投資和運行費用。
2、確定流量:所選取的計量泵流量應(yīng)等于或略大于工藝所需流量。計量泵流量的使用范圍在計量泵額定流量范圍的30~100%較好,此時計量泵的重復(fù)再現(xiàn)精度高。到經(jīng)濟實用,建議計量泵的實際需要流量選擇為計量泵額定流量的70~90%。
3、確定泵頭(液力端)材質(zhì):計量泵的具體型號規(guī)格確定后,再根據(jù)過流介質(zhì)的屬性選擇過流部分的材質(zhì),這一步非常重要,若選擇不當(dāng),將會造成介質(zhì)腐蝕損壞過流部件或介質(zhì)泄露污染系統(tǒng)等。嚴(yán)重時還可能造成重大事故。
4、您在選擇計量泵時,還需要考慮所需計量泵的精度級別,精度級別越高投入越大。
齒輪計量泵在中空纖維超濾膜生產(chǎn)中的應(yīng)用
齒輪計量泵是通過一對相互嚙合的齒輪,其中一個是主動齒輪,另外一個是被動齒輪,由主動齒輪帶動嚙合旋轉(zhuǎn)?,F(xiàn)在齒輪計量泵的應(yīng)用是比較廣泛的。下面小編給大家介紹下齒輪計量泵在中控纖維超濾膜生產(chǎn)中的應(yīng)用。
中空纖維膜種類很多,其膜材質(zhì)包括聚偏氟乙烯(PVDF)、聚(PAN)、聚砜(PS)、聚(PVC)、聚(PP)、聚乙烯(PE)等多種具有不同性能的高分子材料,而且制膜工藝也有很多種。在不同膜材質(zhì)和制膜工藝條件下,如何控制制膜條件來達(dá)到穩(wěn)定重復(fù)試驗的目的,這成為制膜工藝中需要解決問題。
在試驗研發(fā)和工業(yè)化生產(chǎn)中,中空纖維膜孔的均勻性是膜絲指標(biāo)的一個重要因素,對其要求:膜表面光滑有亮澤,膜壁厚內(nèi)外徑要一致。濟南魯巨耐腐蝕齒輪計量泵是一種精度高、無脈動、重復(fù)性能好的齒輪計量泵,采用別不銹鋼材料做成。具有耐侵蝕和耐磨損性,固有的精密結(jié)構(gòu)使它在條件(如:壓力、溫度等)變化的情況下仍能提供和高精度的流體輸出,滿足生產(chǎn)工藝所需。它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)方式與專有的內(nèi)部特點相結(jié)合,保證了在各種工藝條件下,流體輸出具有精度高、無脈動,重復(fù)性能好的特性。
齒輪計量泵是齒輪泵一種,只有特定的齒輪泵才能稱為齒輪計量泵,同時齒輪計量泵又是計量泵的一種,所以齒輪計量泵又具有了計量特性。 齒輪計量泵是經(jīng)過了特殊設(shè)計,選用了特殊材料,用了特殊的工藝,使用特殊設(shè)備,經(jīng)過特殊的處理,而加工成的。下面小編給大家介紹下齒輪計量泵的密封形式。
齒輪計量泵密封形式,主要分為以下五種:1、純填料函密封;2、螺旋 冷水環(huán)密封;3、螺旋 填料密封;4、三層組合密封;5、機械密封。
常見純填料密封:一種是采用聚四氟乙烯割裂纖維為主體材料,浸潰特種潤滑劑編織制成;它具有具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨性和較高的機械強度,并且有自潤滑性、摩擦系數(shù)小、扭距小等優(yōu)勢。另一種是采用柔性石墨線經(jīng)穿心編織而成,具有良好的自潤滑性及導(dǎo)熱性,摩擦系數(shù)小,對軸桿有保護(hù)作用等優(yōu)勢。
不同型號齒輪泵采用不同密封方式,如:ZB-K系列釜底計量泵采用是機械密封 填料密封 螺旋密封;ZB--C系列加強型熔體計量泵采用螺旋密封;ZB-E系列圓體計量泵采用螺旋密封 填料密封等。不同型號齒輪計量泵采用不同的密封方式,是根據(jù)其自身結(jié)構(gòu)特性來采取不同密封形式。
齒輪泵的啟動具體步驟有一下幾個方面:
1、用手轉(zhuǎn)動齒輪泵聯(lián)軸節(jié),應(yīng)感覺輕快,受力均勻。
2、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,應(yīng)與泵體上標(biāo)牌所指示的方向相符合,如果沒有要求,一般的齒輪泵站在電機端看,均為左進(jìn)右出。
3、檢查液壓系統(tǒng)有沒有卸荷回路,防止?jié)M載啟動或停機。
4、檢查系統(tǒng)中的閥是否在調(diào)定的許可壓力范圍。
5、在排油口灌滿介質(zhì),以免泵啟動時因干磨造成內(nèi)部部件損壞。
6、不少于2秒的空負(fù)荷運轉(zhuǎn),檢查泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常和液流的方向是否正確。
7、將溢流閥的壓力調(diào)整到1.0MPA以下轉(zhuǎn)動10秒左右,檢查系統(tǒng)的動作,外泄漏、噪聲、溫升等是否正常。
8、將溢流閥的壓力調(diào)整至液壓系統(tǒng)的保護(hù)壓力運行范圍。
9、點動電動機,看泵的轉(zhuǎn)動,聲音等是否正常。