【廣告】
流水線傳送帶屬于皮帶流水線,選擇計(jì)算傳送帶時(shí),通常要考慮四個(gè)要素:
1、傳送帶的容載量。
2、所用的功率。
3、傳送帶的拉伸強(qiáng)力。
4、其他特有因素。
首先來(lái)確定傳送帶的容載量,在計(jì)算槽式傳送系統(tǒng)傳送帶容載時(shí),可用下述公式:
容載(t/h)=3600x負(fù)荷斷面積x比重x帶速。
顯然,對(duì)于不同槽體角度和帶寬的計(jì)算,負(fù)荷斷面積是變化的?!?
有一點(diǎn)須注意,選擇帶速上限會(huì)導(dǎo)致皮帶覆層的麿損速率,傳送干燥細(xì)顆粒物料時(shí)會(huì)揚(yáng)起粉塵,傳送易碎物料時(shí)易造成產(chǎn)品尺寸減少,易在裝載點(diǎn)處產(chǎn)生振動(dòng)和降低傳送機(jī)構(gòu)和槽體的使用壽命。
其次是所需功率的計(jì)算。選定皮帶寬度后,應(yīng)確定所用的傳遞功率,功率計(jì)算分為三步;一是傳送空帶所需功率,二是水平傳送物料所需功率,三是提升或降送物料所需功率,決定終電機(jī)功率時(shí),必須考慮傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)效率,大多數(shù)情況下,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)損失為12.5%左右。
自動(dòng)化生產(chǎn)線使用優(yōu)點(diǎn)
1,適合大批量生產(chǎn),降低了企業(yè)生產(chǎn)成本,提率。
自動(dòng)化生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量要比人工多很多。采用自動(dòng)化生產(chǎn)線能明顯的提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本。對(duì)于供應(yīng)要求比較大的時(shí)候,由于可以長(zhǎng)時(shí)間作業(yè),作業(yè)效率又高,可以從容應(yīng)對(duì)。當(dāng)人們把自動(dòng)化投入到一些硬體力勞動(dòng)或者單調(diào)流水線生產(chǎn)中,自動(dòng)化生產(chǎn)線沒(méi)有人類操作員的疲憊和厭倦感,而這種疲憊、厭倦感正是在此類生產(chǎn)勞動(dòng)中人類操作員生產(chǎn)效率降低的主要因素。自動(dòng)化生產(chǎn)線在把人從繁重的體力勞動(dòng)、單調(diào)工作中解放出的同時(shí),它也極大地提高了生產(chǎn)效率。
2,生產(chǎn)流程穩(wěn)定,產(chǎn)品一致性高,并且可以在極端環(huán)境下工作。
人工操作,對(duì)質(zhì)量管理的要求理解不同,產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)品包裝樣式,灌裝多少,袋裝哪面放置朝上,人工作業(yè)結(jié)果,難免參差不齊。自動(dòng)化生產(chǎn)線,都是按照設(shè)定好的操作流程進(jìn)行運(yùn)作的,整個(gè)工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定,提高產(chǎn)品的一致性。在諸如極端溫度或性和有毒環(huán)境的危險(xiǎn)環(huán)境中工作,是人類生產(chǎn)的一個(gè)短板或者不可能,穿上厚重的防護(hù)服、戴上防護(hù)面具、穿上防護(hù)靴等全套設(shè)施后,且不提操作難度的增加,對(duì)于人身安全我們都仍然難以保證的安全。而當(dāng)將使用自動(dòng)化生產(chǎn)線后,那些超出人類能力的任務(wù)便變得容易且可行。
自動(dòng)化生產(chǎn)流水線的適用范圍:
1、產(chǎn)品定型,批量大,有一定生命軸承的產(chǎn)品;
2、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)便于傳送,自動(dòng)上下料,定位和夾緊,自動(dòng)加工,裝配和檢測(cè);
3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,加工工序多,工藝路線太長(zhǎng)而使得所設(shè)計(jì)的自動(dòng)機(jī)的子系統(tǒng)太多,結(jié)構(gòu)太復(fù)雜,機(jī)體太龐大,難以操縱甚至沒(méi)有辦法工作以保證加工數(shù)量和質(zhì)量,比如縫紉機(jī)的機(jī)頭,減速器箱體,發(fā)動(dòng)機(jī)箱體等。