在使用同種橡膠的情況下，為提高耐熱和耐油性能，降低壓縮變形，可采用過(guò)氧化物（如使用DCP）硫化體系或有效硫化體系（低硫高促）。這兩種硫化體系可生成較多的碳一碳鍵交聯(lián)結(jié)構(gòu)和單硫鍵交聯(lián)結(jié)構(gòu)，有效提高硫化膠的耐熱性和耐油性能，降低壓縮變形。

O型密封圈的耐熱、耐油膠料配方的填充補(bǔ)強(qiáng)體系中，多采用活性較低的的熱裂炭黑、噴霧炭黑或半補(bǔ)強(qiáng)炭黑，這些炭黑的特點(diǎn)是粒子較粗，膠料彈性好、生熱低、壓縮變形低，并可大量填充，降低膠料成本。如O型密封圈使用在動(dòng)密封條件下，需要增加抗撕裂性能，可并用部分活性較高的高耐磨炭黑。

對(duì)斷裂進(jìn)行分析

o型墊圈的故障常出現(xiàn)在裝配o形墊圈的過(guò)程中，以滿足應(yīng)用要求。然而，在這種情況下，o型墊圈通過(guò)了開(kāi)始的泄漏測(cè)試，并被使用了幾個(gè)星期。損壞的o型密封墊是不可能的。因此，O型墊圈在安裝和初始?jí)毫y(cè)試時(shí)必須完好無(wú)損。這意味著在使用墊圈的過(guò)程中，O -墊圈必須被損壞，這是在一個(gè)靜態(tài)O型墊圈密封裝置中被安裝在槽內(nèi)的一個(gè)罕見(jiàn)的條件。這種類型的傷害通常有一個(gè)或兩個(gè)原因。

O型圈和其他型式密封圈相比較有什么優(yōu)點(diǎn)

O型圈適合靜態(tài)密封、動(dòng)態(tài)密封等多種密封形式。還適合各種用途材料，尺寸和溝槽都已標(biāo)準(zhǔn)化，方便了部件的更換。還適合旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)或組合運(yùn)動(dòng)等多種運(yùn)動(dòng)方式。由于O型圈本身及安裝部位結(jié)構(gòu)已形成標(biāo)準(zhǔn)化，因此安裝更換都非常容易。另外O型圈的成本低廉，動(dòng)摩擦阻力比較小。

通過(guò)選用合適的橡膠材料再按照要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)油、空氣、煤氣及多種化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行有效的密封作用。溫度使用范圍廣，O型圈斷面結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，且有自密封作用，密封性能安全可靠。

?沖突力與O形圈的使用

 在動(dòng)密封設(shè)備中，沖突與磨損是O形圈損壞的重要影響要素。磨損程度首要取決于沖突力的巨細(xì)。當(dāng)液體壓力細(xì)小時(shí)，O形圈沖突力的巨細(xì)取決于它的預(yù)緊縮量。當(dāng)作業(yè)液體接受壓力時(shí)，沖突力隨之作業(yè)壓力的添加而增大。在作業(yè)壓力小于20MPa的狀況下，近似地呈線形聯(lián)系。壓力大于20MPa時(shí)，跟著壓力的添加，O形圈與金屬外表觸摸面積的添加也逐步緩慢，沖突力的添加也相應(yīng)緩慢。在正常狀況下，O形圈的運(yùn)用壽數(shù)跟著液體壓力的升高將會(huì)近似的呈平方聯(lián)系而減小。