對于水泥管道的按照要求，也提出了更加嚴(yán)密規(guī)范的措施和施工步驟：首先，測量放線工作，應(yīng)由專職的測量員負(fù)責(zé)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行測設(shè)記錄和校核建檔制度的建設(shè)，采用已經(jīng)校驗的儀器。根據(jù)設(shè)計圖紙及交樁記錄，核對水準(zhǔn)點，建立臨時水準(zhǔn)點，做好保護(hù)工作，并進(jìn)行閉合復(fù)測控制高程。其次，在溝槽分段開挖完畢后，及時復(fù)核高程標(biāo)高，以控制挖土、墊層和基礎(chǔ)面標(biāo)高。再條石擠壓夯實，清除泥土,鋪設(shè)鋼筋,架設(shè)木板.再澆筑地。水泥管道下管前，采用水準(zhǔn)儀對管頂高程進(jìn)行控制。排管順序由低到高方向排，管子就位再用挖機配合人工校正，承插口應(yīng)朝上游方向，并在承插口內(nèi)壁涂洗滌水，便于插管時橡膠圈能順利滑入，方便安裝。

混凝土水泥管承插口式接口承插式接口形式采用橡膠圈密封止水，是柔性連接，接口插入深度80-100mm，接口相對轉(zhuǎn)角1.5°，這種接口的水泥管抗震性能好，管基選用砂石基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)，安裝速度快。但是大口徑的水泥管不宜采用承插式的接口，因為大口的水泥管因產(chǎn)生環(huán)向的裂縫。

水泥制管機設(shè)備三大制管工藝。

一、懸輥制管工藝 ：采用干硬性混凝土，管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻，抵抗荷載能力良好；混凝土標(biāo)號通常為C30、C40；成型時的噪音比離心工藝有所減小，操作現(xiàn)場的環(huán)境比離心工藝干凈一些；缺點是做小口徑管時要增加壁厚才能滿足抗?jié)B要求；離心工藝的一些其它缺點懸輥工藝同樣存在。

此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型，成型時通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整，水泥管廠家以振動力密實混凝土，從而得到C50高強度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。

同時此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護(hù)層均勻，不會出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象，保障了管材的使用壽命50年。

由于立式芯模振動制管工藝采用的是內(nèi)外兩個整體管模，模具的剛度非常好不易變形，且一個規(guī)格只需一套模具，所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)，管身沒有合口縫，管內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。另外，立式芯模振動制管工藝在混凝土入料結(jié)束后，在軸向方向?qū)炷猎俅芜M(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓，更加有效的增加了管口的強度和垂直度，施工安裝順利。

當(dāng)水泥變成水泥管是從水泥加水開始，就需讓其經(jīng)歷水化、凝結(jié)、硬化，3個過程,凝結(jié)時間是指水泥從開始加水時，起到水化、凝結(jié)階段結(jié)束的時間段內(nèi)。并根據(jù)這段時間內(nèi)的水泥管漿體變化性質(zhì)可將其分為初凝時間、終凝時間。

制造水泥管的設(shè)備主軸在電機驅(qū)動下，以一定速度旋轉(zhuǎn)，同時，套入懸輥主軸的水泥管模具，由擋圈與主軸間產(chǎn)生的摩擦力帶動模具，繞主軸旋轉(zhuǎn)。將混凝土按照工藝要求喂入模具內(nèi)，在離心力作用下，混凝土均勻攤鋪于模具內(nèi)壁。

利用模具制造水泥管時，一定注意模具質(zhì)量，因模具質(zhì)量的產(chǎn)生也會影響水泥管的制造質(zhì)量。