抗靜電劑的選擇方法

　　據(jù)介紹，抗靜電劑是BOPP薄膜助劑中需求量da的品種，大多數(shù)用途的BOPP薄膜生產(chǎn)過程都需要加入抗靜電母料?？轨o電劑種類很多，按化學(xué)結(jié)構(gòu)來區(qū)分，有陽離子型抗靜電劑、陰離子型抗靜電劑、非離子型抗靜電劑和高分子導(dǎo)電型抗靜電劑4種。

在BOPP薄膜的加工或使用過程中，由于薄膜間的摩擦而產(chǎn)生靜電作用，會吸附空氣的灰尖或其他污染物，這不僅影響到薄膜表面的美觀，而且在使用過程中也會發(fā)生相互粘結(jié)，影響正常生產(chǎn)。另外，靜電的存在會對人體造成極大的傷害。前者使抗靜電劑和塑料保持一定的相容性,后者吸附空氣中的水分子在材料表面形成一層均勻發(fā)布的導(dǎo)電溶液,或自身離子化傳導(dǎo)表面電荷達(dá)到抗靜電效果[2]。為此，在BOPP薄膜的加工過程中要加入對抗靜電或抗靜電母料可降低并消掉靜電。

許多紡織制品,特別是合成纖維制品,會因自身或與其他物質(zhì)相摩擦等原因而帶電,這與空氣的離子沉積和兩物體表面的接觸摩擦及隨著分離時電荷發(fā)生情況都有密切關(guān)系。一般來說,幾乎任何物體表面相互接觸摩擦和隨著分離都會產(chǎn)生靜電。在接觸時,電子從一個表面移往另一表面,當(dāng)分離時,如果該兩物質(zhì)都是良絕緣體,則一物體表面帶正電,另一必帶等量的負(fù)電,這就是伏爾塔-漢姆霍爾茲的雙層分離機(jī)理。目前,我國在紡制阻燃纖維的過程中,容易出現(xiàn)纖維纏繞羅拉、膠輥,靜電現(xiàn)象嚴(yán)重等問題。至于電荷大小,則取決于物體表面的化學(xué)特性、接觸面積和接觸壓力等因素。大多數(shù)合成纖維由于它們的晶體結(jié)構(gòu)、表面特性使其在紡織加工生產(chǎn)和服裝穿用過程

抗靜電劑使用技術(shù)主要分為兩種。

（1）外部涂敷法即在高分子材料表面涂上一層抗靜電劑，從而使其起到表面抗靜電作用。具體步驟是：先用水、乙醇或醋酸乙酯等溶劑將抗靜電劑配制成 0.5 %～2.0 %濃度的溶液，然后直接噴涂、浸漬或涂刷材料表面，在經(jīng)室溫或熱空氣干燥而形成抗靜電涂層。該法的優(yōu)點是操作簡單、用量較少，且不影響制品的成形加工性能。阻燃纖維能有效防御火災(zāi)的發(fā)生,延緩火焰的蔓延,能有效地保護(hù)人們的人身和財產(chǎn)的安全。缺點是使用壽命較短，經(jīng)過水洗或摩擦后，抗靜電涂層容易脫落或消失，因此是一種暫時性的抗靜電處理方法。國外曾采用高分子活性表面活性劑作為抗靜電涂層，在一定程度上改善了高分子材料抗靜電劑的持久性。

（2）內(nèi)部混煉法則是將抗靜電劑與樹脂經(jīng)機(jī)械混合后再加工成形，抗靜電劑分子由高分子材料內(nèi)部向表面遷移，并在表面形成均勻的抗靜電層。若表面的抗靜電劑因水洗或擦落后，內(nèi)部抗靜電劑分子還可以移向表面，從而恢復(fù)其抗靜電性能 ,因此又成為永久性抗靜電劑，這種技術(shù)目前已被廣泛應(yīng)用。水膜能溶解空氣中的CO2，使表面電阻率大大降低，靜電荷就不易積聚。